فن آوران رستاپاد
  • صفحه اصلی
  • خدمات
    • پروژه‌های EPC
    • ساخت تجهیزات صنایع
    • سازه‌هاى فلزى صنعتى و ساختمانى
    • تأمین آهن آلات
    • بازرگانی خارجی
  • پروژه‌ها
  • وبلاگ
    • دانشنامه
    • اخبار
  • درباره ما
    • معرفی
    • چشم انداز
    • ماموریت
    • نمودار سازمانی
    • کاتالوگ
    • گواهی‌نامه‌ها
  • ارتباط با ما
    • اطلاعات تماس
    • فرصت‌های شغلی
  • گالری
    • ویدئوها
    • عکس‌ها
  • English
  • جستجو
  • منو منو

فرمول محاسبه توان گیربکس

۹ شهریور ۱۴۰۱/0 دیدگاه‌ها/در دانشنامه, موتورگیربکس /توسط کارشناس سئو
توان گیربکس چیست و فرمول محاسبه توان گیربکس

گیربکس‌های صنعتی ماشین‌هایی هستند که برای منتقل کردن توان مکانیکی از یک منبع اصلی تولید توان، به مصرف کننده به کار می‌روند. این قطعات سرعت دورانی و گشتاور مورد نیاز برای مصرف کننده را تامین می‌کنند. گیربکس صنعتی به طور کلی واسطی میان منابع توان و مصرف کننده‌های این توان هستند که میان این دو انعطاف پذیری خوبی را برقرار می‌کنند. به دلیل اینکه سرعت دورانی در منبع و گشتاور با هم هماهنگ شوند، به یک ماشینی نیاز است که این هماهنگی را به خوبی برقرار کند، این هماهنگ کننده همان گیربکس هستند که نقش اساسی در موتورهای مختلف الکتریکی دارد. در این مطلب سعی داریم شما را با مفهوم گیربکس آشنا کرده و فرمول محاسبه توان گیربکس را به شما معرفی کنیم.

فهرست مطالب

  • گیربکس صنعتی چیست؟
  • محاسبات موتور گیربکس چگونه انجام می‌شود؟
    • نسبت تبدیل
    • گشتاور خروجی
    • توان ورودی
    • توان خروجی
  • گیربکس در چه جاهایی کاربرد دارد؟
  • ویژگی‌های یک گیربکس مناسب چیست؟
  • جمع بندی فرمول محاسبه توان گیربکس

گیربکس صنعتی چیست؟

گیربکس‌های صنعتی وسیله‌هایی هستند که از مجموعه‌هایی از چرخ دنده‌ها تشکیل شده‌اند. این دنده‌ها با اندازه‌های مختلف با هم درگیر هستند و همین درگیری میان این دو موجب می‌شود دور موتور به همان نسبت مورد نیاز ایجاد شود. این تغییر در دور موتور می‌تواند افزایشی یا کاهشی باشد. برای اینکه یک گیربکس مناسب با پروژه صنعتی خود انتخاب کنید باید علاوه بر دانستن فرمول محاسبه توان گیربکس با عوامل دیگری مانند سرعت ورود و خروجی گیربکس و گشتاور آن نیز آشنا شوید تا بتوانید محاسبات مربوط با موتور گیربکس را خودتان انجام دهید.

گیربکس صنعتی چیست؟

یک گیربکس دارای اجزای مختلفی که همه آن‌ها در کنار هم موجب تامین نیازهای دستگاه‌های صنعتی می‌شود. چرخنده‌ها اصلی ترین اجزاء در گیربکس هستند که با توجه به نوع، قدرت و توان گیربکس متغیر هستند. پوسته بخش دیگر گیربکس است که دارای جنس چدن بوده و کار آن نگهداری از چرخ دنده‌هاست. شافت‌های ورودی و خروجی دارای جنس فولادی هستند و به صورت سوراخ دار می‌باشند. یاتاقان یکی دیگر از اجزای گیربکس است که بار شافت را تحمل می کند. کاسه نمد در گیربکس نیز از روغن نگهداری کرده و از یاتاقان نیز محافظت می‌کند. کار کاسه نمد این است که از عبور گرد و غبار به گیربکس جلوگیری کند، چرا که وجود گرد و غبار در این دستگاه، موجب آسیب به آن خواهد شد. در نهایت درپوشی در این قطعه وجود دارد که وظیفه آن کنترل کردن روغن است.

محاسبات موتور گیربکس چگونه انجام می‌شود؟

همانطور که در بخش پیش گفتیم، برای انجام محاسبات مربوط به گیربکس باید با مولفه هایی آشنا شوید و نحوه به دست آوردن هر مولفه را نیز بدانید. حال در اینجا شما را با نسبت تبدیل دور، گشتاور خروجی، فرمول محاسبه توان گیربکس (منظور از توان، توان ورودی و خروجی است) آشنا می‌کنیم:

نسبت تبدیل

سرعت ورودی در گیربکس در واقع همان سرعت دورانی در موتور است. شما با داشتن سرعت خروجی و ورودی می‌توانید نسبت تبدیل دور را در موتور به دست آورید. برای این کار باید از روش زیر نسبت تبدیل دور را محاسبه کنید:

I = n1/n2

گشتاور خروجی

به طور کلی گشتاور از حاصل ضرب فاکتورهای اصلاح کننده موتور یا فاکتور سروویس در گشتاوور خروجی به دست می آید. فاکتورهای سرویس در واقع فاکتورهایی هستند که به شوک‌ها، مدت استفاده دستگاه در طول روز، تعداد دفعات استارتی که دستگاه روشن می‌شود و ارتعاشات وارده، بستگی دارد.

توان ورودی

خوب است بدانید که بازده گیربکس اغلب بین 95 تا 98 درصد است و فرمول محاسبه توان گیربکس در اینجا بدین صورت است:
بازده گیربکس / توان خروجی = توان ورودی، اگر بخواهیم به صورت فرمول و معادله وار این مطلب را بیان کنیم، باید بگوییم که:
kW = kW2 / f

توان خروجی

فرمولی که برای به دست آوردن توان خروجی به کار می‌رود عبارت است از:
9550/ سرعت خروجی × گشتاور خروجی = توان خروجی

یعنی

kW = N.M × rpm / 9550

حال سعی داریم این فرمول‌ها را با آوردن مثالی قابل درک تر کنیم، تصور کنید که شفت موتوری که به چرخ دنده‌ها متصل شده است با سرعتی معادل 80 rpm و طول مدت 24 ساعت حرکت می‌کند. موتوری که استفاده شده دارای kw معادل 500 بوده و دور موتور آن نیز  1500 rpm است. در این صورت توان خروجی در دمای محیط کار برابر با 20 درجه سانتی گراد معادل 465 kW خواهد بود.

کاربرد گیربکس

گیربکس در چه جاهایی کاربرد دارد؟

حال که با فرمول محاسبه توان گیربکس و مولفه‌های دیگر در این خصوص آشنا شدید، خوب است در مورد کاربردهای اصلی این محصول نیز اطلاعاتی داشته باشید. همانطور که حتما می‌دانید گیربکس‌ها جزء اصلی ترین تجهیزات در صنعت به شمار می‌روند که کاربردهای آن نیز عبارتند از:

  • در صنایع مختلف
  • باربرهای ساختمانی و ماشین آلات
  • نفت
  • سیمان
  • پتروشیمی
  • گاز
  • معدن‌ها و حفر چاه
  • هواکش‌ها و دمنده‌ها
  • انتقال دهنده
  • دیزل ژنراتور
  • کمپرسور
  • صنایع غذایی
  • صنایع سرامیک و کاشی
  • شیشه پرکنی
  • بسته بندی

با توجه به این کاربردها حال متوجه می‌شوید زمانی که حرف از اصلی ترین قطعه در صنایع می‌زنیم، منظور ما گیربکس‌های صنعتی هستند که دارای انواع مختلفی نیز می‌باشند. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد انواع گیربکس‌های صنعتی به مطلب انتخاب گیربکس و انواع آن از این وب سایت مراجعه نمایید.

ویژگی‌های یک گیربکس مناسب

ویژگی‌های یک گیربکس مناسب چیست؟

برای اینکه یک گیربکس مناسب خریداری کنید ابتدا باید مشخصات فنی، مشخصات ظاهری و در واقع ویژگی‌های آن را به طور کلی بررسی کرده و در نظر بگیرید. از مهم‌ترین ویژگی‌های این دستگاه می‌توان به قابلیت تغییر در دور، گشتاور، توان را نام برد. گیربکسی خوب است که در مقابل حرارت مقاومت داشته باشد و بتوان از محورای متنافر آن نیز استفاده کرد. یک گگیربکس باید آب بند مناسب داشته و آرایش محورها در آن مرتب باشد.
این ویژگی‌ها سبب می شود که گیربکس وظیفه اصلی خود که دریافت انرژی از الکتروموتور و تبدیل آن به انرژی و سرعت مورد نیاز است را به خوبی انجام دهد. میزان راندمان گیربکس در واقع به توان ورودی و خروجی آن بستگی دارد. در مورد توان در بخش قبلی توضیحاتی ارائه دادیم و فرمول محاسبه توان گیربکس را نیز به شما معرفی کردیم. گیربکس‌ها اغلب راندمان‌های بالایی دارند و این بالا بودن راندمان ارتباط مستقیمی با توان خروجی و ورودی آن دارد. هر چه خطاهایی که در حین ساخت گیربکس اتفاق می افتد بیشتر باشد، مقدار توان ورودی و خروجی به صدا، ارتعاش و دما تبدیل می‌شود.

جمع بندی فرمول محاسبه توان گیربکس

جمع بندی

امروزه استفاده کردن از موتورهای الکتریکی نقش بسیار مهمی در زندگی افراد چه در بخش خانگی و چه در بخش صنعتی دارد. همانطور که می‌دانید موتورهای الکتریکی دارای قدرت پایین و سرعت چرخش بسیار بالایی هستند. این خاصیت موجب می‌شود که در بسیاری از موارد نیازهای فرد از مصرف این قطعه برطرف شود. اما در بسیاری از کاربردها نیز نیازمند سرعت چرخش پایین و قدرت بالا هستیم. در این صورت دیگر نمی‌توان از موتور الکتریکی عادی استفاده کرد و باید از وسیله‌ای استفاده کرد که سرعت چرخش و قدرت آن قابل تنظیم باشد.

استفاده از گیربکس بهترین روش برای کاهش سرعت چرخش موتور و افزایش قدرت آن است. قدرت یا همان توان گیربکس نقش مهمی در این امر خواهد داشت. چرا که گیربکس واسطه ای میان منبع مصرف کننده و منبع توان است. برای اینکه یک گیربکس مناسب با عملکرد مطلوب خریداری کنید باید با استفاده از مولفه‌هایی که در این مطلب به شما گفته شد و جای گذاری در فرمول محاسبه توان گیربکس بتوانید مقدار توان گیربکس را محاسبه نمایید. با محاسبه توان متوجه خواهید شد گیربکسی که در نظر دارید برای کار شما مناسب است یا خیر.

اگر به دنبال خرید گیربکس متناسب با کارتان هستید می توانید با شماره 33183-026 تماس بگیرید. مشاوران شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد در خرید بهترین گیربکس صنعتی شما را راهنمایی خواهند کرد.

https://rastapad.com/wp-content/uploads/2022/08/gear-box-power-formula-1.jpg 450 750 کارشناس سئو https://rastapad.com/wp-content/uploads/2021/12/Rastapad_logo2.png کارشناس سئو2022-08-31 11:00:172022-09-05 12:41:54فرمول محاسبه توان گیربکس

5طرح بزرگ معدنی آماده بهره برداری است

۸ شهریور ۱۴۰۱/0 دیدگاه‌ها/در اخبار, اخبار صنایع و معادن /توسط تیم تحریریه رستاپاد
امید قالیباف سخنگوی وزارت صنعت، معدن و تجارت

سخنگوی وزارت صنعت، معدن و تجارت از آماده بهره برداری بودن ۵ طرح بزرگ معدنی با ۳۰۸ میلیون دلار سرمایه‌گذاری خبر داد.

امید قالیباف در صفحه شخصی خود در فضای مجازی نوشت: ۵ طرح بزرگ معدنی با ۳۰۸ میلیون دلار سرمایه‌گذاری و اشتغالزایی ۷۶۵ نفر آماده بهره‌برداری است.

وی گفت: این طرح‌ها می‌تواند ۲ میلیون تن کنستانتره، ۸۰۰ هزار تن آهن اسفنجی، ۲ پست اسکه با ظرفیت ۶ میلیون تن، ۲۰۰ کیلوگرم طلا و بریکت سرد به اقتصاد ایران اضافه کند.

این در حالی است که فولاد پس از نفت خام دومین ماده پر مصرف در کشورهای مختلف جهان بوده و کاربردهای بی‌شمار آن در صنایع مختلف غیرقابل انکار است. صنایعی نظیر ساختمان‌ و انبوه‌سازی، خودروسازی، تولید قطعات، لوازم خانگی و … از فولاد به عنوان مواد اولیه خود استفاده می‌کنند. در سال‌های اخیر رشد مصرف فولاد در کشورهای مختلف به شدت در رشد اقتصادی آن‌‎ها موثر بوده است. تا جایی که گفته می‌شود هر ۱% رشد مصرف فولاد در یک کشور، معادل رشد اقتصادی ۰.۸۵% آن کشور باشد.

جالب است بدانید که بیشتر از ۹۵% تولید فلزات اساسی در جهان مربوط به فولاد و آلیاژهای فولادی بوده و مصرف فلزات دیگری مثل، آلومینیوم، سرب، روی و … کمتر از ۵% می‌باشد! پیش‌بینی می‌شود که در سال‌های آتی نیز روند رو به رشد تولید و مصرف فولاد به خصوص در اقتصادهای در حال توسعه ادامه‌دار باشد.

جمهوری اسلامی ایران با تولید حدود ۳۲ میلیون تن فولاد در سال ۲۰۱۹ و با جهش ۴ رتبه‌ای نسبت به سال ۲۰۱۶ در رتبه دهم دنیا قرار گرفته است. تولید فولاد ایران در سال‌های گذشته همواره روند افزایشی داشته و نسبت به ده سال گذشته نیز حدود ۳ برابر شده است! همچنین صنعت فولاد در ایران توانسته علاوه بر تأمین مصرف داخلی، در بین ده کشور صادرکننده فولاد خام نیز قرار گیرد.

https://rastapad.com/wp-content/uploads/2022/08/سخنگوی-وزارت-صنعت،-معدن-و-تجارت-.jpg 480 640 تیم تحریریه رستاپاد https://rastapad.com/wp-content/uploads/2021/12/Rastapad_logo2.png تیم تحریریه رستاپاد2022-08-30 13:04:052022-09-27 11:55:435طرح بزرگ معدنی آماده بهره برداری است

بررسی کامل تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله

۸ شهریور ۱۴۰۱/0 دیدگاه‌ها/در دانشنامه, نوار نقاله /توسط کارشناس سئو
تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله

همانطور که می‌دانید از نوار نقاله برای حمل  و جابجایی مواد مختلف و قطعات استفاده می‌شود. به همین دلیل جزء دستگاه‌های بسیار مهم در صنعت بشمار می‌رود.  جالب است بدانید نوار نقاله می‌تواند از میزان خطاهای انسانی در حین کاسته و دقت کار را نیز افزایش دهد. این دستگاه معمولا با استفاده از دو صفحه فلزی و پلاستیکی ساخته می شود.

در این مقاله قصد داریم شما را با عملکرد نوار نقاله و تاثیر دانه‌ بندی در عرض نوار نقاله بیشتر آشنا کنیم. پس تا انتهای مقاله همراه ما باشید تا با نحوه تعیین سرعت نوارنقاله و کاربرد آن در صنایع مختلف آشنا شوید.

فهرست مطالب

  • تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله
  • عرض کمربند مناسب برای دانه بندی در نوار نقاله
  • سرعت تسمه و عرض مناسب برای دانه بندی در نوار نقاله 
  • ارتباط سرعت تسمه با عرض مناسب برای نوار نقاله
    • چه زمانی سرعت بالای تسمه در تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله مناسب خواهد بود؟
  • کاربرد نوار نقاله با سرعت کم در نیروگاه‌های زغال سنگ
  • مزایا و معایب افزایش سرعت تسمه در نوار نقاله
  • جمع بندی

تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله

اگر بخواهیم تاثیر دانه‌ بندی در عرض نوار نقاله را بیشتر توضیح دهیم، می‌توانیم اینگونه بیان کنیم که برای سرعتی معین عرض تسمه و ظرفیت نوار نقاله به صورت موازی با هم افزایش پیدا می‌کنند. اما در برخی موارد پهن بودن یا باریک بودن سطح نوار نقاله با استفاده از موادی که بر روی آن قرار می‌گیرد تعیین می‌شود. پهنای تسمه را باید به گونه‌ای تعیین کرد که با قرار گرفتن موادی با حجم زیاد و یا حجم کم مشکلی ایجاد نشود. در صورتی که این اندازه‌گیری  با دقت صورت نگرفته باشد، هنگام جابه جایی با مشکل ریزش مواد از لبه‌ی تسمه روبرو خواهید شد.

همچنین ابعادی که برای ساخت لوله‌های بارگیری نیز در نظر گرفته می‌شود، مهم خواهد بود. زیرا لوله‌ها باید توانایی عبور دادن موادی با حجم زیاد را از خود داشته باشند. طراحان باید در زمان طراحی نوار نقاله با توجه به استانداردهای طراحی نوارنقاله ، این لوله‌ها به نشست گردوغبار ناشی از ناهماهنگی، بارگیری بیش از اندازه و سرعت بیش از حد در زمان ریزش مواد بر روی تسمه نیز توجه داشته باشند.

عرض کمربند مناسب برای دانه بندی در نوار نقاله

تعیین عرض کمربند مناسب برای دانه بندی در نوار نقاله

در بیشتر موارد از پارامترهایی مانند اینچ برای اندازه گیری عرض نوار نقاله استفاده میشود. اما اندازه هایی که توسط متخصصین در ایالت متحده تعیین شده است به ترتیب زیر می باشد: 

  • 18
  • 24
  • 30
  • 36
  • 42
  • 48
  • 54
  • 60
  • 72
  • 84
  • 48

اما پیکربندی‌هایی ک بیشتر از 108 و 120 اینچ باشد، باید با استفاده از جدول‌های مشخص شده در این فصل و یا سایر فصل‌ها طراحی گردد. اما باید به این نکته توجه داشت که برای سرعتی معین و مشخص، ظرفیت نوار نقاله و عرض تسمه باید متناسب با یکدیگر افزایش پیدا کنند. به همین دلیل تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله در نوع طراحی تسمه باید در نظر گرفته شود. در برخی موارد ممکن است پهنا و اندازه‌ی تسمه اصلی با توجه به اندازه مواد با حجم کم در نظر گرفته شود. هرگونه خطا در اندازه گیری صحیح  نوار تسمه می‌تواند باعث بروز مشکلاتی مانند ریزش مواد از سطح نوار نقاله شود.

از جمله مواردی که در زمان طراحی نوار نقاله باید به آن توجه کرد، متناسب بودن ابعاد ناودان‌های بارگیری و فاصله‌ی بین تخته‌های رکابی می‌باشد. زیرا این قسمت از نوار نقاله باید به گونه‌ای باشد تا مواد در زمان عبور در آن گیر نکنند.

سرعت تسمه و عرض مناسب برای دانه بندی در نوار نقاله 

برای معین شدن تاثیر دانه‌ بندی در عرض نوار نقاله ، باید معیارهای متعددی را در نظر گرفت. یکی از این معیارها سرعت تسمه میباشد. باید به این نکته توجه کرد که سرعت مناسب برای تسمه نقاله با توجه به ویژگی های مواد روان بر روی نوار نقاله تعیین می شود. البته عواملی مانند عرض تسمه، ظرفیت مورد نظر، کشش تسمه، تجهیزات بارگیری و تخلیه بار نیز در سرعت تسمه دخیل هستند. برای هر نوع طراحی باید به مسائل فنی، شرایط عملیاتی، هزینه سرمایه و در نهایت شرایط نگه‌داری توجه داشت.

سرعت تسمه و عرض مناسب برای دانه بندی در نوار نقاله 

ارتباط سرعت تسمه با عرض مناسب برای نوار نقاله

سرعتی که برای تسمه در نظر گرفته می‌شود، ارتباط مستقیمی با میزان کشش در خود نوار اصلی تسمه دارد. به همین دلیل هر چقدر سرعت در در تسمه افزایش پیدا کند، میزان کشش در نوار نقاله کاهش می‌یابد. و این میزان کشش در نوار نقاله باعث کم شدن عرض مناسب برای نوار نقاله نیز خواهد شد. تمام این موارد می‌تواند در میزان هزینه ای که برای طراحی نوار نقاله در نظر گرفته می‌شود نیز تاثیر گذاشته و باعث کاهش آن شود. 

در سازه های امروزی اگر سرعت از 50 درصد حد مجاز خود افزایش پیدا کند، برای محاسبه اندازه ها از جدول های سرعت از پیش تعیین شده استفاده می کنند. 

چه زمانی سرعت بالای تسمه در تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله مناسب خواهد بود؟

اگر سرعت تسمه در نوار نقاله تا حدودی معین شده افزایش پیدا کند، قطعا در مواردی خاص تاثیر گذار خواهد بود. از جمله:

  • زمانی که طول انتقال مواد بر ریو تسمه طولانی شود. ( بیشتر 5000 فوت)
  • زمانی که نقاط بارگیری و نقاط تخلیه بار به خوبی طراحی شده‌اند و مواد با همان سرعت تسمه و با جهت مناسب بر روی تسمه حرکت می‌کنند.
  • مواد دارای اندازه های کوچکتر هستند.
  • زمانی که تسمه دارای کشش مناسبی برای سطوحی که دارای افتادگی بیش از اندازه هستند‌، می‌باشد.

کاربرد نوار نقاله با سرعت کم در نیروگاه‌های زغال سنگ

نوار نقاله‌هایی که با سرعت پایین طراحی شده‌اند، اغلب در کارخانه‌های زغال سنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این کارخانه‌ها تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله بر روی سرعت تسمه نیز موثر خواهد بود. اغلب تسمه‌های مورد استفاده در کارخانه زغال سنگ دارای پهنای کمتری نسبت به سایر دستگاه‌ها هستند.

به همین دلیل این دستگاه‌ها برای جابه جابه جایی زغال سنگ در کارخانه های تولید برق نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع نوار نقاله به دلیل سرعت بسیار کم می تواند گزینه ی مناسبی برای جابجایی مواد فله با سرعت تخریب  و نشست  بالا باشد. قانونی که در طراحی نوار نقاله‌های زغال سنگ باید در نظر گرفته شود، متناسب نبودن اندازه نوار با حج بار اصلی است. این موضوع باعث می‌شود تا نوار نقاله بتواند بارهای موجی و بارهای ناشی از نشت مواد را نیز در خود جای داده و بدون آسیب جابجا نماید. 

کاربرد نوار نقاله با سرعت کم در نیروگاه‌های زغال سنگ

مزایا و معایب افزایش سرعت تسمه در نوار نقاله

  1. افزایش سرعت در تسمه و نوار نقاله باعث ساییدگی و کشش بیش از اندازه‌ی کمربند می‌شود.
  2. اگر نوار نقاله با سرعت بیش از اندازه حرکت کند، قطعا موادی که بر روی آن قرار می‌گیرند دچار تخریب و فرسودگی خواهند شد.
  3. زمانی که تسمه با سرعتی غیر از سرعت مجاز خود حرکت کند، باد نیز انرژِ مضاعف ایجاد خواهد کرد. که انرژِی باعث تلفات و تخریب هایی نیز می‌شود.
  4. ایجاد برآمدگی ناشی از ضربه‌های وارد در زمان حمل بار
  5. زمانی که نوار نقاله با سرعت پایین‌تری نسبت به قبل حرکت کند، امکان تعمیر و انتقال در زمان حمل بار نیز وجود دارد.
  6. در سرعت بسیار بالا و یا سرعت خیلی پایین در زمان حمل بار توسط نوار نقاله، امکان کاهش عمر مفید قطعات اصلی  دستگاه وجود خواهد داشت.

اما نکات دیگری نیز وجود دارد که طراح در زمان ساخت دستگاه نوار نقاله باید به آن توجه کند. رعایت این موارد باعث میشود که نوار نقاله در زمان حمل بار از سرعت مجاز خود عبور نکند.

  • اعمال تلرانس ابعادی بلا استفاده
  • بالا رفتن تحمل دستگاه در زمان نصب
  • رعایت ارتعاشات عرض کمربند
  • برآورد سطح نویز در زمان بارگیری

جمع بندی

با توجه به نوع عملکرد دستگاه نوار نقاله، باید به عنوان طراح اصلی به تمام موارد و نکات گفته شده در زمان طراحی نوار نقاله توجه ویژهای داشت. زیرا عدم رعایت هر یک از موارد بالا می تواند تاثیر نامطلوبی در تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله داشته باشد. از این رو توصیه می‌شود هنگام بررسی عملیات های اجرایی در بالاترین سرعت تسمه از یکی از مهندسی عضو CEMA به عنوان مشاور همکار استفاده کنید.

https://rastapad.com/wp-content/uploads/2022/08/1543746362_59.06_taim.jpg 400 700 کارشناس سئو https://rastapad.com/wp-content/uploads/2021/12/Rastapad_logo2.png کارشناس سئو2022-08-30 11:00:242022-09-07 14:11:33بررسی کامل تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله

استانداردهای گیربکس صنعتی کدامند؟

۷ شهریور ۱۴۰۱/0 دیدگاه‌ها/در دانشنامه, موتورگیربکس /توسط کارشناس سئو

یکی از اصلی‌ترین استانداردهای گیربکس صنعتی در سیستم‌هایی که به موتور متکی هستند، طریقۀ انتقال قدرت آن‌هاست. گیربکس یکی از قطعه‌های پرکاربرد و اصلی در صنایع مختلف است که وظیفۀ عمدۀ آن انتقال دادن نیرو و توان از چرخ دنده به چرخ دندۀ دیگر است. در واقع گیربکس قادر خواهد بود تا مولفه‌های سرعت و گشتاور را به یکدیگر تبدیل کرده تا به وسیلۀ این ویژگی منحصر به فرد بتواند در زمان مناسب گشتاور و سرعت مورد نظر را به وجود آورد. امر مهمی که وجود دارد این است که در تمام گیربکس‌ها ارتباط بین سرعت دورانی و گشتاور برعکس هستند.
در این مطلب شما را با استانداردهای گیربکس صنعتی و انواع گیربکس ها آشنا خواهیم کرد.

فهرست مطالب

  • معرفی گیربکس‌های صنعتی
  • انواع گیربکس‌های صنعتی
  • آشنایی با استانداردهای گیربکس صنعتی
    • استاندارد AGMA 421.01
    • استاندارد AGMA 4210.5
  • استانداردهای گیربکس صنعتی در هنگام نصب
  • استانداردهای گیربکس صنعتی از لحاظ فیزیکی
  • مولفه‌های مهم در انتخاب گیربکس صنعتی
  • جمع بندی

معرفی گیربکس‌های صنعتی

پیش از آنکه با استانداردهای گیربکس صنعتی آشنا شوید، خوب است در مورد این گیربکس‌ها، ویژگی‌ها و همچنین انواع آن بیشتر بدانید. گیربکس در زبان فارسی به معنی جعبه دنده می‌باشد.گیربکس‌های صنعتی تاثیرات بسیار زیادی در واحدهای تولیدی داشته‌اند و وجود آن‌ها موجب شده که در کارایی آن‌ها بهبود قابل توجهی دیده شود. گیربکس‌ها تجهیزات بسیار مهمی در کارخانه‌جات مختلف به شمار می‌روند. گیربکس کار انتقال قدرت از یک ماشین به ماشینی دیگر را انجام می‌دهد و در این حین ما  میزان گشتاوری که برای دستگاه مورد نیاز است را خواهیم دانست. در واقع گیربکس می‌تواند نیروی مکانیکی از یک موتور را به یک دستگاه انتقال دهد.

معرفی گیربکس‌های صنعتی

در اجزای تشکیل دهنده گیربکس‌ها چرخ‌ دنده‌هایی وجود دارد که کوچکترین آن‌ها را پینیون و بزرگترین آن‌ها را گیر و یا دنده می‌نامند. گشتاور و سرعت هر چرخ دنده به گشتاور و سرعت چرخ دندۀ مقابل آن بستگی دارد. گشتاور در حقیقت نیرویی بوده که به دنده به صورت چرخشی وارد می‌شود، ترکیب این نیروها در چند چرخ دنده موجب می‌شود تا از یک طرف گشتاور و نیرو و سمت دیگر شافت به گیربکس منتقل شوند. مثلاً دو دنده را در نظر بگیرید، همانطور که می‌دانید دندۀ کوچک یا پینیون دارای سرعت چرخ بالایی است و گشتاور کمتری می‌تواند تولید کند و دنده مقابل آن نیز سرعت کمتر و گشتاور بیشتر خواهد داشت. از این طریق می‌توان نسبت تبدیل گیربکس را به راحتی از نسبت چرخش این دو دنده به دست آورد. گیربکس‌های صنعتی انواع مختلفی دارد که در ادامه به آن‌ها اشاره خواهیم کرد.

انواع گیربکس‌های صنعتی

در مبحث استانداردهای گیربکس صنعتی خوب است اطلاعات کافی در مورد انواع گیربکس‌ها داشته باشید. این گیربکس‌ها به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  1. گیربکس کاهنده:
    گیربکس کاهنده میان متحرک و موتور قرار گرفته و با کاهش یافتن دور الکتروموتور، دور خروجی و گشتاور تامین می‌شود. در خروجی این گیربکس قدرت بالا و سرعت کم را مشاهده خواهید کرد.
  2. گیربکس افزاینده:
    این گیربکس‌ها همان گیربکس‌های کاهنده هستند که میان متحرک و موتور قرار گرفته اما اغلب سرعت بالاتر و قدرت کمتری دارند. از این نوع کیربکس در صنایع پالایشگاهی و نیروگاهی استفاده می‌شود چرا که در این صنایع به دور بالا نیاز است.
انواع گیربکس‌های صنعتی

آشنایی با استانداردهای گیربکس صنعتی

از آنجایی که گیربکس یک قطعه بسیار پرکاربرد و مهم در میان اجزای مکانیکی است، هر چه این قطعه با استانداردها مطابقت بیشتری داشته باشد و طبق اصول استاندارد طراحی و سپس تولید شده باشند عمر بالاتر و بازدهی بسیار بیشتری دارد و دیگر نیازی به اصلاح و توقف در تولید نیست. به همین دلیل است که استانداردهای گیربکس صنعتی در تولید آن اهمیت بسیار زیادی دارند.

استاندارد AGMA 421.01

نخستین بار در اکتبر 1943 میلادی استانداردهای گیربکس صنعتی به وسیله تولیدکنندگان چرخ دنده در آمریکا به طور آزمایشی عرضه شد که همان مورد قبول واقع شد و با نام استاندارد AGMA 421.01 شناخته شد. این استاندارد فرمول‌هایی دارد که می‌توان تنش‌های مجاز را بر حسب اسب بخار محاسبه نمود. علاوه بر این، استانداردهای گیربکس صنعتی دارای جدولی بوده که ضریب کاربردی بر روی آن نگارش شده است. همچنین این استاندارد دارای محتوایی بوده که در عملیات حرارتی گیربکس توانایی بازنگری را نشان می‌دهد.

استاندارد AGMA 4210.5

در استانداردهای پیشین اشتباهات چاپی زیادی بود که همین امر موجب شد این استاندارد در سال 1957 اصلاح شود. پس از آن دو سال بعد بررسی‌های دقیقی بر روی این استاندارد انجام شد و در خلال آن متخصصین و کارشناسان تصمیم گرفتند تا این استاندارد را بازنگری کنند و سپس استاندارد جدیدی با نام استاندارد AGMA 421.05 در میان استانداردهای گیربکس صنعتی ایجاد شد که هدف آن توسعه دادن صنعت، طراحی آن و تولید بود. در نهایت در سال 1963 میلادی 22 اکتبر منتشر شد و با بر طرف کردن نقض‌های استانداردهای پیشین عرضه گردید.


بر اساس این نوع استاندارد گیربکس‌های صنعتی هلیکال باید شرایطی داشته باشند. در گیربکس تک مرحله‌ای میزان سرعت خطی باید هم اندازه یا بیش از 35 متر بر ثانیه بوده باشد. علاوه بر آن میزان سرعت دورانی نباید بالاتر از 4500 دور بر ثانیه باشد. در این گیربکس‌ها عملکرد به نحوی است که سرعت خطی گام در یکی از مراحل هم اندازه یا بیش از 35 متر بر ثانیه بوده و سرعت خطی گام نیز در سایر مراحل از 5 متر بر ثانیه نباید کمتر باشد. 

نوعی دیگری گیربکس وجود دارد که دارای سرعت زاویه بیش از چهار هزار دور در هر دقیقه دوران دارد و به همین دلیل است که این نوع گیربکس مورد توجه متخصصین و کارشناسان قرار گرفته است. فرآیند تولید و ساخت این مدل گیربکس با گیربکس ساده با سرعت دوران پایین، کاملاً متفاوت است. یکی از این تفاوت‌ها عملیات حرارتی و تلرانس انجام شده روی گیربکس است.

استاندارد AGMA 4210.5 برای موتور گیربکس

استانداردهای گیربکس صنعتی در هنگام نصب

برای نصب گیبرکس صنعتی استانداردهایی وجود دارد که با رعایت آن در هنگام نصب شما استانداردهای گیربکس صنعتی را رعایت کرده‌اید. این استانداردها عبارتند از:

  • برای جلوگیری از ارتعاش، باید گیربکس را به پایه‌ای مسطح پیچ کرد.
  • چنانچه احتمال ضربه یا گیرپاش را می‌دهید، باید از محدودکننده گشتاور نیرو، کلاچ یا کوپلینگ هیدرولیکی استفاده کنید.
  • اگر قصد دارید، گیربکس را رنگ کنید، کاسه نمد را به خوبی بپوشانید تا خراب نشود.
  • تلورانس ماشین‌کاری در چرخ زنجیر که بر روی محور ورودی و خروجی نصب می‌گردد باید با استاندارد ISO H7 مطابقت کامل داشته باشد. محور گیربکس رزوه و سوراخ‌دار شده باشد تا بتوان روی چرخ زنجیر یا چرخ دنده، مهره‌ها را ببندید.
  • برای جلوگیری از گریپاژ یا اکسید شدن قطعات باید پیش از نصب سطوح را گریس کاری و تمیز کرد.
  • پیش از راه اندازی گیربکس، اطمینان حاصل نمایید که سطح روغن آن درست باشد. زمانی که گیربکس را روغن کاری کردید دیگر نیاز به نگهداری مجدد نمی‌باشد.
  • سعی کنید روغن را در فاصله‌های زمانی منظم چک کنید و پس از چهار هزار ساعت کارکرد آن را تعویض کنید.
  • اگر گیربکس شما در هوای مرطوب قرار گرفته است، بهتر است روغن آن را زیاد بریزید.

استانداردهای گیربکس صنعتی از لحاظ فیزیکی

گیربکس‌های صنعتی با توجه به مدل و نوع تولیدکننده دارای اجزای فیزیکی مختلفی هستند. از استانداردهای گیربکس صنعتی مواد تشکیل دهنده آن است، این مواد شامل، آلومینیوم، برنج، آهن و مس است همچنین بعضی از گیربکس‌ها ممکن است از مواد پلاستیکی همانند نایلون یا پلی کربنات باشد. علاوه بر مواد تشکیل دهنده گیربکس، دندانه‌های گیربکس نیز نقش بسیار مهمی در عملکرد، سرعت کلی و گشتاور دستگاه دارد.

گیربکس‌های ساده را اغلب در سرعت پایین به کار می‌گیرند، چرا که سرو صدای زیادی داشته و کارایی کمی نیز دارند. گیربکس‌های مارپیچی نیز در کاربردهای سرعت بالا استفاده می‌شوند. عملکرد این نوع گیربکس کمتر بوده و کارایی کلی آن نسبت به سایر گیربکس‌ها بیشتر است. با دانستن استانداردهای گیربکس صنعتی می‌توانید عملکرد این دستگاه را بهبود بخشیده و مدت طولانی‌تری از آن استفاده کرد.

استانداردهای گیربکس صنعتی از لحاظ فیزیکی

مولفه‌های مهم در انتخاب گیربکس صنعتی

حال با استانداردهای گیربکس صنعتی تا بدین جا آشنا شدید، اگر می‌خواهید گیربکس صنعتی مناسب با کار خود را انتخاب کنید، باید به مولفه‌ها و پارامترهای خاصی توجه کنید. این پارامترها عبارتند از:

  • توان ورودی که به معنی قدرت الکتروموتور بوده که با اسب بخار و کیلو وات سنجیده می‌شود.
  • دور ورودی که به دور چرخیدن شافت موتور در هر دقیقه گفته می‌شود.
  • دور خروجی، که به دور خروجی دستگاه در هر دقیقه می‌گویند.
  • گشتاور خروجی، اغلب بر حسب نیوتون متر است.
  • نسبت تبدیل که حاصل تقسیم نمودن دور خروجی بر دور ورودی است.
  • نوع ماشینی که گیربکس در آن به کار می‌رود.
  • درجه حرارت محیط
  • رطوبت، استوایی بودن و یخ زدگی
  • مشخصات و نوع موتور محرک
  • نوع انتقال میان موتور گیربکس
  • آرایش محورها
  • میزان بار شعاعی

جمع بندی

موتور گیربکس

در صنایع مختلف، قطعات زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرند، یکی از قطعات اصلی گیربکس است. گیربکس‌های صنعتی امروزه به دلیل عملکرد مطلوبی که در دستگاه‌های مختلف دارند مورد توجه قرار گرفته‌اند. تولید و طراحی این قطعات دارای استانداردهایی است که به استانداردهای گیربکس صنعتی معروف هستند. داشتن استاندارد در هر قطعه‌ای اصلی‌ترین بحث در مورد آن است. یعنی اگر دستگاهی تولید می‌شود، برای تولید و راه‌ اندازی آن باید از استانداردهای مطابق با آن پیروی کرد. در غیر این صورت ایمنی افراد و دستگاه به خطر خواهد افتاد.

اگر قصد خرید انواع گیربکس صنعتی را دارید می توانید با شرکت مهندسی فناوران رستاپاد با شماره 31813-026 تماس گرفته و قیمت انواع گیربکس ها را بگیرید. مشاوران ما شما را در خرید بهترین قطعه راهنمایی می‌کنند.

https://rastapad.com/wp-content/uploads/2022/08/Industrial-gearbox-standards-2-1.jpg 450 750 کارشناس سئو https://rastapad.com/wp-content/uploads/2021/12/Rastapad_logo2.png کارشناس سئو2022-08-29 11:00:532022-09-10 11:54:31استانداردهای گیربکس صنعتی کدامند؟

گزارش تحقیق و تفحص مجلس از فولاد مبارکه باید در دستور کار دستگاه قضائی قرار بگیرد

۶ شهریور ۱۴۰۱/0 دیدگاه‌ها/در اخبار, اخبار صنایع و معادن /توسط تیم تحریریه رستاپاد

وزیر امور اقتصادی و دارایی گفت: دولت بشدت با تمام کسانی که در فساد فولاد مبارکه نقش داشتند، مقابله خواهد کرد.

به گزارش رستاپاد سیداحسان خاندوزی وزیر امور اقتصادی و دارایی با ارائه گزارشی از عملکرد اقتصادی دولت سیزدهم با اشاره به موضوع تحقیق و تفحص مجلس شورای اسلامی از فولاد مبارکه اظهار داشت: به دلیل ناکارآمدی فولاد مبارکه، وزیر صمت در دو ماه اول شروع دولت، مدیرعامل را برکنار کرد و دولت معتقد است با تمام کسانی که در فساد فولاد مبارکه نقش داشتند، به شدت مقابله خواهد شد.

وی تاکید کرد: گزارش تحقیق و تفحص مجلس از فولاد مبارکه باید هر چه سریع تر در دستور کار دستگاه قضائی قرار بگیرد.

سخنگوی اقتصادی دولت تصریح کرد: اقدامات جدی صورت گرفت که مصادیق آنچه در گزارش فولاد مبارکه دیده شد، بسیار کمتر دیده شودهمچنین سیاست قطعی و بدون اغماض دولت این است که شفافیت را در زمینه گزارش کار بخش‌های مختلف اقتصادی را به شکل کامل در نظر داشته باشد و این موضوع نه صرفاً به عملکرد اقتصادی در دولت گذشته که در دولت فعلی هم مربوط می‌شود.

https://rastapad.com/wp-content/uploads/2022/08/سیداحسان-خاندوزی-وزیر-امور-اقتصادی-و-دارایی-.jpg 559 800 تیم تحریریه رستاپاد https://rastapad.com/wp-content/uploads/2021/12/Rastapad_logo2.png تیم تحریریه رستاپاد2022-08-28 13:15:232022-09-27 11:55:58گزارش تحقیق و تفحص مجلس از فولاد مبارکه باید در دستور کار دستگاه قضائی قرار بگیرد

وزارت صنعت با توان تمام از صنعتگران حمایت می‌کند

۶ شهریور ۱۴۰۱/0 دیدگاه‌ها/در اخبار, اخبار صنایع و معادن /توسط تیم تحریریه رستاپاد
سیدمهدی نیازی  معاون هماهنگی و امور کسب و کار وزارت صمت

معاون هماهنگی و امور کسب و کار وزارت صمت گفت: برای اینکه چرخ تولید این مملکت بچرخد و صنعتگران ما همیشه پا برجا باشند نسبت به توان خود با تمام وجود پشتیبان آنها هستیم.

به گزارش رستاپاد سیدمهدی نیازی  معاون هماهنگی و امور کسب و کار وزارت صمت اظهار داشت: در وزارت صنعت، معدن و تجارت وظیفه ما این است که در کنار صنعتگران باشیم و مشکلی  اگر باشد در حد توان خود رفع کنیم.ما برای اینکه چرخ تولید این مملکت بچرخد و صنعتگران ما همیشه پا برجا باشند نسبت به توان خود با تمام وجود پشتیبان آنها هستیم لذا صنعتگران هم باید به فکر بازارهای صادراتی باشند و ما نیز در بحث صادرات می توانیم کمک های شایانی به صنعتگران داشته باشیم.

وی با بیان اینکه 6 طرح بزرگ به ارزش سرمایه گذاری حدود یک هزار و 600 میلیارد تومان افتتاح و به واسطه آنها 600 نفر اشتغال زایی  در استان ایجاد شده است، عنوان کرد: افتتاح این طرح ها ارزش افزوده زیادی برای استان ایجاد می کند که یک اقدام موثر و تحولی در صنعت  محسوب می شود.

معاون هماهنگی و امور کسب و کار وزارت صمت تصریح کرد: همچنین در جلسه شورای گفتگوی‌ بخش خصوصی و دولت مسائل و مشکلات فعالین اقتصادی استان مورد بررسی قرار می‌گیرد تا موانع و مشکلات در ستاد پیگیری و رفع شود.

وی با اشاره به اینکه در هفته دولت اقدامات بسیار متنوعی در سطح کشور در حوزه صنعت، معدن و تجارت طراحی شده است، تصریح کرد: براین اساس معاونین وزیر در تمام استان ها برنامه گسترده ای دارند، ضمن اینکه وزیر صمت چندین برنامه استانی طراحی و به همراه سایر وزرای دولت و مقامات حضور دارند تا دستاوردها و فعالیت هایی که در طول یک سال از سوی دولت سیزدهم با مسئولیت آیت الله رئیسی دنبال شده تبیین و اقدامات صورت گرفته را به استحضار مردم برسانند.

نیازی خاطرنشان کرد: در طول هفته دولت حدود 370 طرح در کل کشور با ارزش سرمایه گذاری حدود 70 هزار میلیارد تومان و 23 هزار نفر اشتغالزایی به بهره برداری می رسد.

وی با اشاره به اینکه فعالیت های حوزه سازمان صمت، محدود به حوزه های یادشده نیست، اظهار کرد: از آغاز کار وزارتخانه بحث اصلاح سازوکارهای حکمرانی در بخش صنعت، معدن و تجارت را به عنوان یکی از اولویت ها در دستور کار قرار داد، بحث رفع موانع تولید و صادرات جزو موضوعات مهم بود که در این راستا چند مصوبه خوبی در سطح دولت گرفته شد که حتی برخی از مصوبات نیاز به مجوز قانونی داشت که مصوبات در جلسه سران قوا مطرح شد.

معاون هماهنگی و امور کسب و کار وزیر صمت بیان کرد: در کنار موارد یاد شده اقدامات اصلاحی دیگر صورت گرفت و بحث تامین مواد اولیه یکی از چالش های اصلی واحد هایی بود که در استان البرز مشاهده کردیم که در خصوص تامین مواد اولیه پتروشیمی اقداماتی به لحاظ مصوبه صورت گرفته که نیاز به همکاری سایر دستگاه ها مانند وزارت نفت دارد که بحث تامین مواد اولیه آنان را دنبال کنیم.

https://rastapad.com/wp-content/uploads/2022/08/نیازی-معاون-وزیر-صنعت-1.jpg 449 800 تیم تحریریه رستاپاد https://rastapad.com/wp-content/uploads/2021/12/Rastapad_logo2.png تیم تحریریه رستاپاد2022-08-28 11:35:382022-09-27 11:56:23وزارت صنعت با توان تمام از صنعتگران حمایت می‌کند

راهنمای جامع انتخاب گیربکس برای انواع کارهای صنعتی

۶ شهریور ۱۴۰۱/0 دیدگاه‌ها/در دانشنامه, موتورگیربکس /توسط کارشناس سئو
نحوه انتخاب گیربکس برای انواع کارهای صنعتی

انتخاب گیربکس مناسب شاید در وهله اول کار سختی باشد، اما با وجود راهنماهایی مبنی بر نحوه انتخاب گیربکس می‌توانید از پس این کار به آسانی برآیید. برای اینکه یک گیربکس مناسب انتخاب کنیم باید ابتدا اطلاعات کافی از عوامل موثر در بهره برداری و کارکرد گیربکس‌ها را در نظر بگیریم. اگر شما هم در یکی از صنایع فعالیت دارید و قصد دارید یک گیربکس خوب برای ماشین آلات خود خریداری کنید، این مطلب را تا انتها مطالعه نمایید. در این مطلب شما را با عواملی که در انتخاب کردن گیربکس تاثیر دارند به خوبی آشنا می‌کنیم.

فهرست مطالب

  • راهنمای انتخاب انواع گیربکس
  • ویژگی‌های موثر در نحوه انتخاب گیربکس
    • 1- انتخاب گیربکس با کاربرد متناسب با کار شما
    • 2- انتخاب گیربکس با توجه به نوع محرک ورودی
    • 3- توان ورودی و توان خروجی
    • 4- ضریب کار را در نظر بگیرید
    • 5- دور ورودی به گیربکس را مشخص کنید
  • عوامل مهم در انتخاب گیربکس
  • جمع بندی

راهنمای انتخاب انواع گیربکس

از آنجایی که گیربکس‌ها جزء تجهیزات اساسی و اصلی در بروز رسانی یا راه اندازی خطوط تولید کارخانه‌جات، ماشین آلات، صنایع و پروژه‌های صنعتی هستند، انتخاب یک مورد مناسب بسیار حائز اهمیت است. آن دسته از گیربکس‌هایی که به صورت سفارشی ساخته می‌شوند و بر اساس کاربرد طراحی می‌شوند، امروزه در حال افزایش هستند. چرا که در هنگام خرید دیگر نیازی به توجه به جزئیات فنی آن ندارید و می‌دانید که این گیربکس مخصوص کار شما ساخته شده است.

رویکردهایی که تولیدکنندگان نوین در ارائه پشتیبانی‌های مهندسی، استفاده از ابزاآلات جدید، نرم افزارهای طراحی و اتوماسیون‌ها دارند، به افراد این اجازه را می‌دهد تا با بهترین کیفیت و قیمت گیربکس‌ها رو به رو شوند.
صنعت مدرن به تولیدکنندگان نیز اجازه داده تا قطعات و گیربکس‌هایی بسازند که برای کاربرد های مشخصی استفاده می شوند. با این حال باز هم می‌توان گفت بحث نحوه انتخاب گیربکس یک بحث چالش برانگیز و دشوار است. یک مهندس پیش از انتخاب یک گیربکس متناسب با پروژه خود، باید خصوصیات گیربکس و راحتی نصب آن را در نظر بگیرد و سپس پرسش‌هایی را مطرح سازد. این پرسش‌ها عبارتند از:

  • توان و سرعت ورودی قطعه چقدر است؟ (بر حسب کیلو وات یا اسب بخار)
  • گشتاور خروجی یا سرعت دور گیربکس چقدر است؟ توجه داشته باشید که این مورد را اغلب نسبت به چرخ دنده‌ها تعریف می‌کنند.
  • شرایط اختصاصی استفاده از این دستگاه به چه صورت است؟
  • مقاومت گیربکس در مقابل لرزش یا شوک چقدر است و چند ساعت در روز می‌توان از آن استفاده نمود؟
  • برای انتخاب یک گیربکس مناسب باید بدانید که میزان بار یا Overhung گیربکس چقدر است؟
  • نحوه نصب و جهت نصب دستگاه به چه صورت خواهد بود. به عنوان مثال گیربکس‌های حلزونی باید به صورت قائم نصب شوند.
  • آیا شافت‌های گیربکس فولاد ضد زنگ هستند و می‌توان از آن در محیطی که رنگ کاری وجود دارد استفاده نمود؟

با پرسیدن این سوالات توسط مهندس پروژه می‌توانید یک گیربکس مناسب با پروژه یا ماشین آلات خود انتخاب و خریداری نمایید.

ویژگی‌های موثر در نحوه انتخاب گیربکس

نحوه انتخاب انواع گیربکس

همانطور که گفتیم بعضی از ویژگی‌ها و بررسی آن‌ها می‌تواند شما را در انتخاب یک گیربکس عالی و متناسب یاری دهد. در این بخش شما را با این ویژگی‌های موثر آشنا خواهیم کرد:

1- انتخاب گیربکس با کاربرد متناسب با کار شما

تمام قطعه‌های داخلی باید به نسبت نوع کاربرد آن‌ها و همچنین میزان خدمات آن‌ها خریداری شوند. در واقع باید خدماتی که ارائه می‌دهند از توانشان قوی‌تر باشد. قطعات داخلی باید بتوانند انتقال توان و همچنین تامین گشتاور مورد نیاز با کار را داشته باشند تا بتوانند در مقابل شوک‌ها و ضربات حین فعالیت، مقاومت کنند. بنابراین دانستن انواع کاربردهای گیربکس امر بسیار ضروری است در غیر این صورت ممکن است گیربکسی انتخاب کنید که برای کار شما قوی‌تر یا ضعیف تر باشد.

2- نحوه انتخاب گیربکس با توجه به نوع محرک ورودی

محرک ورودی در گیربکس می‌تواند از موتورهای پیستونی، توربین یا موتور الکتریکی استفاده شود. هر کدام از این‌ها شوک‌های متفاوتی را به گیربکس اعمال خواهند کرد. برای مثال، ضریب اطمینانی که برای یک گیربکس صنعتی با کاربردهای مشخص و دور ورودی و توان معین استفاده می‌شود نسبت به زمانی که محرک گیربکس از موتور الکتریکی است، بیشتر باشد. چرا که موتورهای پیستونی به طور طبیعی شوک بیشتری را به گیربکس وارد می‌کنند. بنابراین در نحوه انتخاب گیربکس نوع محرک ورودی به آن نقش بسیار مهمی دارد.

3- توان ورودی و توان خروجی

توان‌ ورودی، در واقع توانی است که در کاتالوگ‌های دستگاه ذکر می‌شود و توان خروجی نیز به وسیله فرمول زیر محاسبه می‌شود:

KW2 (HP2) = KW1 (HP1) × dɳ

dɳ(بازنده گیربکس) ، توان ورودی (KW1 – HP1)، توان خروجی (KW2 – HP2)

4- ضریب کار را در نظر بگیرید

نحوه انتخاب موتور گیربکس

این عامل یا s.d در جداول مشخصی تعیین شده اند. به این دلیل که گیربکس قرار است برای فعالیت خود میزان باری را تحمل کند. در زمان انتخاب یک گیربکس ضریب کار مناسب را باید در نظر بگیرید. این ضریب به ما کمک خواهد کرد که گیربکسی با ویژگی‌ها و مشخصات مناسب‌تری انتخاب کنیم.

5- دور ورودی به گیربکس را مشخص کنید

دور ورودی به گیربکس یکی از الزاماتی است که در مشخصات ابتدایی سازنده باید وجود داشته باشد تا بتوان علاوه بر انجام محاسبات مورد نیاز، ضریب اطمینان قطعه را در خصوص نحوه روغن کاری، انتخاب یاتاقان، نوع روغن یا مقدار افزایش یا کاهش دما محاسبه کرد.
در بسیاری از موارد دیده شده که دور ورودی به گیربکس تغییر پیدا می‌کند اما این تغییرات را سازنده نمی‌بیند. این امر هنگامی اهمیت پیدا می‌کند که دور ورودی توسط پولی و تسمه، چرخ زنجیر یا زنجیر کاهش یابد. بسیاری از افراد تصور می‌کنند که این کاهش دور، هیچ آسیبی به گیربکس وارد نخواهد کرد. در حالی که این امر با در نظر گرفتن توان ثابت، موجب کاهش ضریب اطمینان در گیربکس می‌شود و به دستگاه آسیب وارد می‌کند.

عوامل مهم در انتخاب گیربکس

 برای انتخاب یک گیربکس مناسب عواملی دخیل هستند که باید همه آن‌ها را در نظر داشته باشید. در ادامه این عوامل را با هم می‌بینیم.

  • نوع ماشینی که قرار است گیربکس روی آن قرار بگیرد.
  • دمای محیط
  • موتور محرک
  • شرایط محیطی که قرار است گیربکس در آن کار کند. (منظور وجود گرد و خاک، یخ زدگی، رطوبت یا استوایی بودن است).
  • نوع انتقال میان موتور گیربکس که ممکن است مستقیم، واریاتور یا به وسیله کوپلینگ کلاچ باشد.
  • آرایش محورها
  • میزان بار شعاعی و علل آن

در بخش قبلی ویژگی‌ها عوامل موثر در نحوه انتخاب گیربکس را برای شما بیان کردیم، دیدید که توان‌های ورودی و خروجی، ضریب کار، دورها و محرک‌های ورودی، همه و همه در انتخاب هوشمندانه گیربکس دخیل هستند. حال یک سری اطلاعات اختصاصی نیز وجود دارد که به هنگام خرید و انتخاب گیربکس باید به آن‌ها توجه کرد. این اطلاعات فنی و اختصاصی عبارتند از:

  • سرعت ورودی دستگاه (گیربکس)
  • سرعت خروجی
  • پیکربندی
  • گشتاور خروجی مدنظر
  • میزان کارکرد در طول یک روز
  • نسبت تبدیل
  • توان ورودی
  • توان خروجی
  • دور ورودی
  • دور خروجی
  • روش انتقال
  • ضریب کار
  • دمای محیط
  • بازده گیربکس
  • دوره کار
  • برنامه گیربکس
  • توان ورودی الکتروموتور
  • تعداد استارت در ساعت
how-choose-gear-box-5-1

جمع بندی

خرید و نحوه انتخاب گیربکس صنعتی برای خطوط تولید یا تجهیزات مختلف یکی از اصلی‌ترین کارها در شروع فعالیت است. گیربکس‌ها به سه دسته حلزونی، هلیکال مستقیم و خورشیدی تقسیم بندی می‌شوند که هر کدام از آن‌ها توسط برندهای مختلفی تولید می‌شوند. به همین دلیل است که باید در انتخاب گیربکس، عوامل موثر در کارایی بهتر آن را در نظر بگیرید. یک نکته قابل توجه در استفاده از گیربکس‌ها این است که اگر گیربکس را خریداری کردید و پس از نصب دستگاه تنش بالا یا صدای اضافی داشت یا حتی دمای آن به طرز قابل توجهی بالا رفت حتما با سازنده گیربکس تماس بگیرید.
در این مطلب راهنمای مفیدی از نحوه انتخاب گیربکس‌ را به شما معرفی کردیم. امیدواریم با استفاده از اطلاعاتی که در این متن به شما داده شد، بتوانید یک گیربکس مناسب با ماشین آلات پروژه صنعتی خود انتخاب نمایید. برای خرید انواع گیربکس به سایت رستاپاد مراجعه نمایید. همچنین می‌توانید با شماره 33183-026 تماس بگیرید و از مشاوره های رایگان ما بهره مند شوید.

https://rastapad.com/wp-content/uploads/2022/08/how-choose-gear-box-5-1.jpg 450 750 کارشناس سئو https://rastapad.com/wp-content/uploads/2021/12/Rastapad_logo2.png کارشناس سئو2022-08-28 11:00:562022-09-10 12:14:24راهنمای جامع انتخاب گیربکس برای انواع کارهای صنعتی

فرمول تعیین قیمت محصولات فولادی در وزارت صمت ادامه دارد

۵ شهریور ۱۴۰۱/0 دیدگاه‌ها/در اخبار, اخبار صنایع و معادن /توسط تیم تحریریه رستاپاد
فرمول تعیین قیمت محصولات فولادی

قائم مقام وزیر صمت در امور بازرگانی گفت : نشست کمیته مدیریت بازار وزارت صمت برای بازنگری فرمول تعیین قیمت پایه شمش فولاد و محصولات فولادی در بورس کالا ادامه دار خواهد بود و به برپایی یک یا دو نشست برای فعالان صنعت فولاد محدود نخواهد بود.

به گزارش رستاپاد محمدصادق مفتح قائم مقام وزیر صمت در امور بازرگانی اظهار داشت: نشست هفته گذشته در جهت همگرایی فکری تشکل ها و انجمن های بخش خصوصی در صنایع بالادست و پایین دست زنجیره فولاد برای تعیین قیمت محصولات فولادی در بازار داخلی برگزار شد تا ضمن شنیدن نظرات مشترک اعضا، اختلاف نظر و سلیقه آنها در تعیین قیمت محصولات فولادی در ابتدا و انتهای زنجیره نیز بررسی شود

وی افزود: با جمع کردن ذینفعان صنایع بالادست و پایین دست زنجیره در این نشست تلاش شد علاوه بر مراقبت از زنجیره فولاد ، زمینه همکاری و تصمیم گیری های مشترک نیز برای تنظیم بازار زنجیره فولاد فراهم شود.

قائم مقام وزیر صمت در امور بازرگانی تصریح کرد: عرضه در بورس، نحوه معاملات ، نوع ارتباط تشکل ها با یکدیگر، مکانیزم عرضه و فروش و سیاست های مختلف معاملات وحلقه های مختلف زنجیره موضوعات و محورهای اصلی نشست بود و قرار شد  برگزاری اینگونه نشست ها ادامه دار باشد.

مفتح گفت: برپایی این نشست ها، مفاهمه تشکل ها و انجمن های بخش خصوصی را از ابتدا تا انتهای حلقه نزدیکتر می کند و در این نشست ها تلاش خواهد شد فرایند قیمت و مکانیزم قیمت گذاری در بورس کالا به گونه ای باشد که منافع تمام حلقه ها تامین و بهترین تصمیم از طرف اعضا برای قیمت گذاری اتخاذ شود.

https://rastapad.com/wp-content/uploads/2022/08/فرمول-تعیین-قیمت-محصولات-فولادی-.jpg 800 1200 تیم تحریریه رستاپاد https://rastapad.com/wp-content/uploads/2021/12/Rastapad_logo2.png تیم تحریریه رستاپاد2022-08-27 13:31:132022-08-28 01:49:35فرمول تعیین قیمت محصولات فولادی در وزارت صمت ادامه دارد

انواع غلطک‌ها در نوار نقاله

۵ شهریور ۱۴۰۱/0 دیدگاه‌ها/در دانشنامه, نوار نقاله /توسط کارشناس سئو
انواع غلطک‌ها در نوار نقاله

سیستم نوار نقاله‌های امروزی برای کارخانه‌های مدرن بسیار ارزشمند است. بسته به نوع کاربرد هر نوار نقاله، غلطک‌هایی نیز بر روی آن‌ها نصب می‌شود. این غلطک‌ها می‌‌توانند باعث جابجایی بهتر و راحت‌تر مواد بر روی تسمه شوند و بر رفتار مواد بر روی تسمه متحرک نوار نقاله تاثیر می‌گذارند. از این رو در این مقاله شما را با انواع غلطک‌ها در نوار نقاله و کاربرد آن‌ آشنا می‌‌کنیم.

فهرست مطالب

  • تسمه خودکار حمل
  •  غلطک های آزمایشی و سایر انواع غلطک‌ها
  • رول های راهنما در مقایسه با انواع غلطک‌ها در نوار نقاله
  • گارلند ایدلر در انواع غلطک‌‌ها در نوار نقاله
    • غلطک های برگشتی در نوار نقاله
    • کاسه ران‌های تخت 
  • تمیزکننده های موجود در رانهای برگشتی و انواع غلطک‌ها در نوار نقاله
    • غلطک‌های تسمه برگشتی در انواع غلطک در انواع نوار نقاله
    • غلطک های دو رول در نوار نقاله
    • ترازوهای تسمه ای
  • جمع بندی

تسمه خودکار حمل

هرزگردهایی که برای حمل معمولی وسایل اولیه از آن‌ها استفاده می‌شود، می‌توانند تراز اولیه در تسمه را کنترل نمایند. اگر طراحی  و مونتاژ تسمه نقاله به درستی صورت گرفته باشد، دیگر نیازی به استفاده از غلطک‌های خودکار در نوار نقاله نخواهد بود. اما در برخی موارد به دلیل شرایط نامساعد، تلاش ها برای نصب درست و نگهداری مناسب نیز بی ثمر خواهد بود. و در نتیجه تسمه دچار ناهم ترازی در  نقاله می‌شود. بر همین اساس طراحان نوار نقاله برای کمک به تراز شدن تسمه در شرایط سخت، از تسمه‌هایی با غلطک‌های آزاد استفاده می‌کنند.

 غلطک های آزمایشی و سایر انواع غلطک‌ها

غلطک‌های آزمایشی و سایر غلطک‌ها در نوار نقاله حول یک محور عمود برخط مرکزی کمربند چرخیده و در زمان خروج تسمه از مرکز از محور اصلی خارج شده و به رول‌های جانبی می‌پیوندد. این نوع چرخش که در اطراف محور مرکزی با روش‌های متعددی انجام میگیرد، اغلب با استفاده از فشار کمربند و یک بازوی حرکتی به یک قاب ثابت متصل می‌شود. از این تسمه در انواع رولیک‌های نوار نقاله استفاده زیادی می‌‌شود.

زمانی که تسمه به صورت معکوس بخواهد حرکت کند، از غلتک‌های خودکار که به صورت هم جهت با تسمه و حول محور خود می‌تابند استفاده می‌شود. اما عواملی که به اصطکاک بوجود آمده تسمه در خارج از مرکز بستگی دارد، در هر دو جهت حرکت تسمه ثابت خواهد بود. اگر برای طراحی هرزگردهای خود تراز شونده، تمامی اصول لحاظ گردد. باز هم برای استفاده از تسمه معکوس به هم ترازی دقیق و کامل هرزگردها، قرقره ها و حتی خود نقاله احتیاج است.

اگر بخواهیم از تسمه های آزاد در خود سازه استفاده کنیم، باید به اندازه 100 تا 150 فوت با یکدیگر فاصله داشته باشند. این نوع تسمه فقط با طول 100 فوت مجاز به استفاده در سازه خواهد شد. البته باید توجه داشته باشید که از تسمه های آزاد کمربند در مناطق مربوط به انتقال کمربند نباید استفاده کرد.

معرفی انواغ غلطک و غلطک آزمایشی

رول های راهنما در مقایسه با انواع غلطک‌ها در نوار نقاله

رول های راهنما اغلب به صورت ثابت و عمود بر لبه‌ی تسمه نقاله قرار می‌گیرند. این رول ها نسبت به انواع غلطک‌ها در نوار نقاله اصلا توصیه نمی‌شوند. زیرا به دلیل تماس مستقیم با لبه ی نوار نقاله باعث سایش لبه تسمه و کاهش عمر تسمه می‌شود. در حالت کلی هر چقدر میزان کشش کمربند بیشتر باشد، رول های بی حرکت اثربخشی کمتری خواهند داشت. 

گارلند ایدلر در انواع غلطک‌‌ها در نوار نقاله

این نوع ایدلر ها اغلب به عنوان ایدلر مرکزی و اصلی در سازه قرار می‌گیرند. گارلند از سه نوع پیکربندی رول برای حمل، دو پیکربندی رول برای برگشت و پنج رول برای غلطک ضربه تشکیل می‌شود. میزان انعطاف پذیری گارلند در دو جهت طولی و عرضی می‌تواند میزان سازگاری دستگاه با بار اعمال شده را تامین نماید. اما بادگیرهایی برای حمل انواع گلدسته در این سازه استفاده می‌شود که معمولا از نوعی پوسته فولادی ساخته می‌شوند. ولی از برخی از دیسک های لاستیکی در رول شماره سه استفاده کرد. این موضوع می‌تواند در کاهش میزان انعطاف پذیری مرکز تسمه نیز موثر باشد. 

هرزگردهای گارلند معمولا از رول‌هایی تشکیل می‌شوند که توسط حلقه‌های زنجیری به هم متصل شده‌اند. این حلقه‌ها در وسایلی مانند قلاب، صفحه تعلیق و یا زنجیرهای آویزان نیز مشاهده می‌شوند. البته این نوع از تعلیق‌های سریع می‌تواند در زمان خرابی رول اصلی به تسمه کمک تا به آرامی بار را به سمت پایین حرکت دهد.  

از آنجایی که گارلند معمولا به صورت معلق طراحی می‌شود، می‌تواند عواملی کمک کننده به هم ترازی کمربند باشد. این سیستم تنظیم به دلیل اتصالات انعطاف پذیر و حرکت عمودی، به حرکت توده‌های بزرگ و نامنظم کمک می‌کند. سازه هایی که دارای پنج رول پیکربندی شده ی عمیق و با ظرفیت بالاتر هستند، نسبت به غلطک‌های معمولی در نوار نقاله کاربرد بیشتری دارند.

این نوع از غلطک‌ها دارای نقاط تعلیق بیرونی هستند که بالای خط تسمه قرار می‌گیرند. این میزان معلق بودن می‌توان میزان تجمع بار را به حداقل رسانده و از آسیب رسیدن به گارلند ایدلر نیز تا حدودی جلوگیری می‌شود. از غلطک‌های طرح گارلند وغلطک‌های دیگر در نوار نقاله می‌توان در سیستم‌های نوار نقاله با قاب‌های مستحکم یا با طناب های سیمی نیز استفاده کرد. 

از گارلند ایدلر به عنوان نوعی پایه در انواع غلطک‌ها در نوار نقاله استفاده می‌شود.

غلطک های برگشتی در نوار نقاله

این نوع از ایدلر ها برای پشتیبانی از دور برگشت تسمه استفاده می‌شوند. این نوع غلطک‌ها معمولا در زیر فلنج‌های پایینی رشته‌های اصلی آویزان شده و از  غلطک‌های حمال پشتیبانی می‌کنند. اغلب این هرزگردها به صورتی نصب می‌شوند که مسیر برگشت تسمه در زیر قاب نقاله قابل مشاهده باشد. 

کاسه ران‌های تخت 

هرزگردهای برگشتی که به صورت تخت طراحی می‌شوند، از یک رول منفرد و طولانی که با استفاده از براکت به انتهای غلطک تشکیل شده است. طول رول، طراحی براکت و فاصله گذاری برای سوراخ‌ها باید به گونه‌ای باشد که امکان حرکت عرضی برای تسمه فراهم شود. در این نوع حرکت باید میزان برخورد با لبه‌های تسمه و سایر قیمت های ثابت نوار نقاله به حداقل برسد. 

تمیزکننده های موجود در رانهای برگشتی و انواع غلطک‌ها در نوار نقاله

یکی از مهم‌ترین مواردی که درباره غلطک‌های برگشتی به آن توجه کرد، چسبیدن به مواد به سطح تسمه است. این مواد ممکن است باعث ایجاد سایش و آسیب رسیدن به پوسته اصلی رول‌ها شود. در برخی موارد نیز به دلیل چسبندگی بسیار زیاد مواد موجود ممکن است رول‌های برگشتی نیز دچار چسبندگی شوند. این میزان تجمع مواد بر روی غلطک‌ها می‌تواند باعث ایجاد ناهماهنگی در مسیر برگشت تسمه شود. برای برطرف کردن این مشکل، باید از چندین مدل رول برگشتی استفاده کرد. 

در مواردی  مواد چسبنده ای بر روی قطعات وجود دارد، می‌توان از دیسک‌های لاستیکی، یورتان و یا روکش‌های لاستیکی به شکل مارپیچ برای سطح باریکتر استفاده کرد. این دیسک ها می‌توانند از میزان تمایل سازه برای جذب مواد چسبنده بکاهند. به همین دلیل به این نوع از رول‌های برگشتی، رول های تمیز کننده تسمه نیز گفته می‌شود. اما اگر در مسیر اصلی مقاومت بیشتری وجود دارد که باعث ساییدگی می‌شود، باید از رول‌های فولادی با پوشش پلی اورتان لاستیکی و یا پلی اتیلن استفاده نمود. 

 اما اگر تسمه از مرکز سازه خارج باشد، باید از دیسک‌های توده ای استفاده کرد. این دیسک‌ها می‌توانند از انتهای رول و تسمه پشتیبانی نماید. اما جالب است بدانید که چرخ های برگشتی استاندارد به اندازه ی چند اینچ از عرض تسمه بزرگتر هستند. اما با این وجود بهتر است که ازلاستیک‌هایی پهن تر برای دیسک‌های لاستیکی استفاده کرد.

اما در نوار نقاله های کوتاه تر بهتر است از غلطک‌های تمیز کننده بیشتری در مسیر اصلی استفاده کرد. اما در نوار نقاله‌های طولانی‌تر باید تا جایی از این نوع غلطک‌ها استفاده نمود که مواد موجود بر روی تسمه به رول‌های برگشتی نچسبد و بر روی آن‌ها جمع نشود. البته جدای همه‌ی این ها می‌توان از ایدلرهای برگشتی نیز در این سازه‌ها استفاده کرد. 

غلطک‌های تسمه برگشتی در انواع غلطک در انواع نوار نقاله

غلطک‌های تسمه برگشتی را معمولا به صورت محوری نصب می‌کنند. این موضوع باعث می‌شود تا تسمه در مسیر برگشت مسیر مشابه سایر تسمه ها را طی کرده و هم تراز با سایر تسمه‌ها باشد. از این نوع هرزگردها معمولا در کمربندهای تک جهتی و بازگشتی نیز استفاده می‌شود. به طور معمول غلطک‌های آزادی که برای تسمه‌های یک طرفه طراحی شده‌اند را نمی‌توان برای تسمه‌های برگشت پذیر نیز استفاده کرد. زیرا تسمه‌های برگشت پذیر از میزان کشش بیشتری نسبت به تسمه‌های یک طرفه برخوردار هستند.

غلطک های دو رول در نوار نقاله

به دلیل استفاده‌ی زیاد از تسمه‌های کابل فولادی  و یا پارچه‌ای، سازه‌ها به پشتیبانی بیشتری نیاز پیدا کردند. به همین دلیل غلطک‌های دو رول VEE  در ساخت نوار نقاله‌ها رواج پیدا کردند. چرخ پایه‌ برگشتی VEE از دو رول با زوایای 5، 10 و یا 15 درجه تشکیل شده‌است. نوع این رول‌ها معمولا به صورت گلدسته و معلق می‌باشد. جالب است بدانید که غلطک‌های دو رول اثر بسیار زیادی بر روی تسمه ها‌ می‌گذارند. به همین دلیل فاصله گذاری بین غلطک‌ها در نوار نقاله تا حدودی افزایش پیدا می‌کند. این موضوع عاملی برای ایجاد فرورفتگی در تسمه محسوب می‌شود.

همین عامل باعث کاهش ارتعاشات و یا حذف آن‌ها در طول نوار نقاله شود.غلطک‌های دو رول را با استفاده از رول‌های فولادی، رول‌های پوشش داده شده توسط نوعی پلیمر، دیسک‌های فاصله گذاری شده از جنس لاستیک و یا یورتان تولید و به بازار عرضه می‌کنند. رول های وی شکل ابزارهایی خوبی برای جلوگیری از کاهش عمر پوسته رول در اثر سایش به حساب می‌آیند. 

ترازوهای تسمه ای

این ترازوها به منظور دستیابی به دقت در توزین مناسب و تلرانس دقیق تر بر روی تسمه ها نصب می‌شوند. زمانی که از ترازو برای تسمه استفاده می‌‌شود، کاربرد هرزگردها و رول های مشابه در این ناحیه بسیار قابل اهمیت خواهد بود. این ترازوها با ویژگی‌ها، دستورالعمل و ابعاد متفاوت توسط افراد طراحی می‌شوند. به همین دلیل در زمان نصب آن ها باید به تمام الزامات مورد توجه داشت.

جمع بندی

در صورتی که شما به عنوان طراح سازه بتوانید تمام نکات گفته شده درباره ی انواع غلطک‌ها در نوار نقاله و زمان ساخت آن رعایت نمایید، امکان به حداقل رسیدن آسیب به مواد متحرک و کل سازه وجود دارد. به همین دلیل توصیه می‌کنیم برای افزایش ضریب ایمنی و کاهش آسیب های احتمالی در کل سازه به نکات گفته شده در مقاله رستاپاد توجه نمایید.

https://rastapad.com/wp-content/uploads/2022/08/4ba0f464d01e12528624a339f66314d1.jpg 400 700 کارشناس سئو https://rastapad.com/wp-content/uploads/2021/12/Rastapad_logo2.png کارشناس سئو2022-08-27 11:00:122022-09-07 14:15:13انواع غلطک‌ها در نوار نقاله

سیاست گذاری فولاد باید بر پایه تامین انرژی باشد

۲ شهریور ۱۴۰۱/1 دیدگاه/در اخبار, اخبار رستاپاد, اخبار صنایع و معادن /توسط تیم تحریریه رستاپاد
اشکان دریانی رئیس هیئت مدیره

رئیس هیئت مدیره شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد گفت: سیاست گذاری فولاد باید بر پایه تامین انرژی باشد.

اشکان دریانی رئیس هیئت مدیره شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد، اظهار داشت: در سیاست های کلی کشور در صنعت فولاد ایرادات بسیاری وجود دارد که می توان با تشکیل تشکل¬های فولادی آن را به کمترین حد خود رساند.

وی با اشاره به اینکه دولت در بسیاری از موضوعات، از جمله امور اقتصادی و فنی نقش حمایتی و هدایتی را بر عهده دارد، عنوان کرد: در این برهه از زمان که کشور تحت تحریم است و فشار بسیاری بر صنعت کشور حاکم است، دولت باید سیاست گذاری درستی را انجام دهد تا صنعتگران دچار مشکل نشوند.

رئیس هیئت مدیره شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد گفت: در شرایط فعلی که دلار قیمت بالایی دارد و صادرات فولاد برای کشور یک نقطه بسیار مهم در تامین منابع ارزی در کشور است نباید با سیاست¬های غلط از صادرات جلوگیری شود.

دریانی با بیان اینکه در شرایطی که کشور نیاز به بازارهای منطقه دارد و این بازارها تشنه صادرات محصولات فولادی ایران هستند، و همچنین تولید محصولات بیش از نیاز داخل است، اخذ عوارض، بدون کارشناسی لازم، مانع از صدور محصولات و ارزآوری می شود.

وی همچنین افزود: بازارهای صادراتی به سختی به دست می آیند و موانع صادراتی مانند وضع عوارض، در حالی ایجاد می شود که تاثیر مستقیم در سودآوری این شرکت ها دارد.

رئیس هیئت مدیره شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد با اشاره به این که سیاست گذاری فولاد باید بر پایه تامین انرژی باشد و اگر این انرژی تامین نشود صنعتگران در چند سال آینده مشکلات موجود به شدت افزایش خواهد یافت، افزود: هدایت صنعت فولاد به سمت تولید فولادهای خاص می تواند به بهبود وضعیت این شرکت ها کمک نماید.

وی با اشاره به تراز نبودن زنجیره تولید فولاد و ضرورت پیدا کردن راهکاری برای بالانس آن، خاطرنشان کرد: بررسی‌ها نشان می‌دهد کیفیت سیاست‌گذاری ستاد تنظیم بازار در سال‌های اخیر به آشفتگی بازار فولاد دامن زده است و تخلفات حوزه معاملات فولاد، صدای قوه قضاییه را نیز درآورده است.

دریانی ادامه داد: یکی از این تخلفات در حوزه فولاد مبارکه در چند روز اخیر بوده است که خود نمونه ای از سیاست های اشتباه در صنعت فولاد به شمار می رود.

https://rastapad.com/wp-content/uploads/2022/08/اشکان-دریانی-رئیس-هیئت-مدیره.jpg 640 480 تیم تحریریه رستاپاد https://rastapad.com/wp-content/uploads/2021/12/Rastapad_logo2.png تیم تحریریه رستاپاد2022-08-24 12:59:312022-09-03 16:12:09سیاست گذاری فولاد باید بر پایه تامین انرژی باشد

27 میلیارد دلار به ارزش ذخایر کشور افزوده شده است

۲ شهریور ۱۴۰۱/0 دیدگاه‌ها/در اخبار, اخبار صنایع و معادن /توسط تیم تحریریه رستاپاد
صادرات ذخایر کشور

رئیس هیات عامل ایمیدرو اهمیت همکاری و همگرایی شرکت های پیشران حوزه معدن و صنایع معدنی با شرکت های دانش بنیان در جهت استفاده بهینه از ذخایرمعدنی کشور را مهم دانست.

به گزارش رستاپاد وجیه اله جعفری، رئیس هیات عامل ایمیدرو  اظهار داشت: اهمیت همکاری و همگرایی شرکت های پیشران حوزه معدن و صنایع معدنی با شرکت های دانش بنیان در جهت استفاده بهینه از ذخایرمعدنی کشور تاکید کرد.

وی با اشاره به اکتشافات 7 سال اخیر در کشور افزود: اکتشافات وسیعی در حوزه معدن صورت گرفته که منجر به افزایش ذخایر معدنی کشور شده است ، به گونه ای که فقط 5 تا 10 درصد از این ذخایر حدود 27 میلیارد دلار به ارزش ذخایر کشور افزوده است.

وی با بیان اینکه استخراج بهینه نیازمند دانش جدید است که بازیگران اصلی این حوزه شرکت های دانش بنیان هستند، عنوان کرد:  می توان با بهره گیری از پتانسیل آنها دانش به روز در بخش های اکتشاف، استخراج و فرآوری به دست آورد.

رئیس هیات عامل ایمیدرو ضمن اشاره به اهمیت حمایت نهادهای آموزشی و پژوهشی، صندوق ها و نهادهای خدماتی از شرکت های دانش بنیان اظهار کرد: ایمیدرو در این حوزه با دانشگاه ارتباط مستمری داشته و ایجاد مراکز پژوهشی نوع سوم همچون یونیدرو، مرکز هوشمندی، طرح زیست بوم نوآوری معدن و صنایع معدنی، برگزاری جشنواره دائمی اینوماین و نیز هوشمندسازی معادن با استفاده از ظرفیت مراکز فوق از جمله فعالیت های ایمیدرو در این حوزه است.

جعفری عنوان کرد: ایمیدرو نقش بستر ساز و تسهیل گر در حوزه حمایت از شرکت های دانش بنیان را دارد و در راستای شعار سال جهت توسعه شرکت های دانش بنیان5 راهبرد و 23 اقدام را تدوین کرده است که طی سال 1401 و1402 محقق خواهد شد.

https://rastapad.com/wp-content/uploads/2022/08/صادرات-ذخایر-کشور.jpg 405 720 تیم تحریریه رستاپاد https://rastapad.com/wp-content/uploads/2021/12/Rastapad_logo2.png تیم تحریریه رستاپاد2022-08-24 12:04:112022-09-27 11:56:4127 میلیارد دلار به ارزش ذخایر کشور افزوده شده است

رشد ۹۳ درصدی واردات ماشین آلات معدنی

۱ شهریور ۱۴۰۱/0 دیدگاه‌ها/در اخبار, اخبار صنایع و معادن /توسط تیم تحریریه رستاپاد
امید قالیباف سخنگوی وزارت صمت

سخنگوی وزارت صمت گفت: از قوه قضاییه خواسته شده است تخلفات را دنبال کند چرا که سیاست وزارت صمت اصلاح رویه و جلوگیری از بروز مشکلات است.

به گزارش رستاپاد امید قالیباف سخنگوی وزارت صمت اظهار داشت: متوسط عمر ماشین آلات معدنی ۱۸ سال است و این در حالی است که این تجهیزات باید در ۲۰ سالگی از چرخه خارج شوند اما در ایران عمر برخی ماشین آلات به بالای ۳۰ سال می‌رسد که رشد صنایع معدنی را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

وی افزود: دولت سیزدهم با تسهیل گری واردات ماشین آلات معدنی در سه ماهه نخست سال جاری رشد ۹۳ درصدی واردات را به ثبت رساند که برای مثال سهم بیل هیدرولیکی در این میان سهم رشدی برابر ۱۸۳ درصد را به خود اختصاص داده است.

قالیباف ادامه داد: فساد فولاد مبارکه در دوره مدیر عامل و دولت قبلی رخ داده است. در دوره مدیرعامل فعلی فولاد مبارکه رشد ۱۰ درصدی را ثبت کرده و بیش از ۵۰ تغییر در رویه مدیریتی رخ داده است.

از سوی دیگر نیز ۵۷  هزار میلیارد تومان مربوط به فروش زیر قیمت فولاد در دوره قبل می‌شود که ممکن است براساس سیاست‌های دولت قبلی بوده باشد. رسیدگی به گزارش تحقیق و تفحص فولاد مبارکه، مستلزم جو آرام رسانه‌ای است که با کمک اصحاب رسانه و جلوگیری از بزرگنمایی و کوچک‌نمایی محقق می شود.

سخنگوی وزارت صمت تصریح کرد: ایمیدرو ۲۶ طرح به ارزش ۳۶ هزار میلیارد، با اشتغال ۱۱ هزار و ۱۴۲ نفری در ۱۶ استان که عموما محروم هستند در دستور کار دارد.سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران یا ایمیدرو در پروژه فاز ۱۴ پارس جنوبی، بیش از ۹۰ درصد پیشرفت داشته است.

https://rastapad.com/wp-content/uploads/2022/08/امید-قالیباف-سخنگوی-وزارت-صمت.jpg 491 600 تیم تحریریه رستاپاد https://rastapad.com/wp-content/uploads/2021/12/Rastapad_logo2.png تیم تحریریه رستاپاد2022-08-23 13:23:152022-09-27 11:56:48رشد ۹۳ درصدی واردات ماشین آلات معدنی
صفحه 1 از 3123
محبوب
  • تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلیآیا سرمایه گذاری در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی سودآور است؟...۱۲ دی ۱۴۰۰ - ۱۰:۴۰ ق٫ظ
  • تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی (کاویان گهر سیرجان)احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی...۲۵ آذر ۱۴۰۰ - ۱:۵۸ ب٫ظ
  • مصرف انواع مواد آهن دار به عنوان خوراک ورودی کاراخانه کوره تونلیبهترین موقعیت جغرافیایی برای احداث کوره تونلی (از نظر فراوانی مو...۴ بهمن ۱۴۰۰ - ۶:۱۱ ب٫ظ
  • گفتگوی مدیرعامل رستاپاد درباره فعالیت‌های شرکتگفتگوی ویژه با مدیرعامل رستاپاد (ویدئو)...۱۶ بهمن ۱۴۰۰ - ۴:۲۷ ب٫ظ
  • سنگ آهک به عنوان ماده اولیه در فرآیند کوره تونلیموقعیت‌های جغرافیایی مناسب برای کوره تونلی (از نظر فراوانی ز...۵ بهمن ۱۴۰۰ - ۳:۳۶ ب٫ظ
  • محصول آهن اسفنجی به روش کوره تونلیبازار فروش آهن اسفنجی چگونه است؟...۱۸ دی ۱۴۰۰ - ۱۲:۱۰ ب٫ظ
  • زیرساخت های صنعت فولاد دارای مشکل است...۲۴ مرداد ۱۴۰۱ - ۴:۱۹ ب٫ظ
  • آهن باما و رستاپاد حامی هیئت ووشو استان البرزآهن باما حامی هیئت ووشو استان البرز...۲۰ آذر ۱۴۰۰ - ۶:۴۴ ب٫ظ
  • سخنرانی بزرگمهر غفرانی در همایش فرصت‌های سرمایه‌گذاری در صنعت فولادبزرگمهر غفرانی: باید حوزه تولید فولاد کیفی را توسعه دهیم...۳ اسفند ۱۴۰۰ - ۱:۰۷ ب٫ظ
  • اکتشافات معدنیمناطق کم‌ برخوردار و محروم در اولویت اکتشافات معدنی قرار می گیرند...۵ تیر ۱۴۰۱ - ۱۱:۳۰ ق٫ظ
جدید
  • فرآیند مایومی۱۸ تیر ۱۴۰۳ - ۳:۲۱ ب٫ظ
  • فرآیند پویایی آهن۲۶ خرداد ۱۴۰۳ - ۱۱:۵۷ ق٫ظ
  • تولید ۵۵ میلیون تن فولاد درچشم انداز 1404تولید ۵۵ میلیون تن فولاد درچشم انداز 1404...۶ دی ۱۴۰۲ - ۱۱:۲۹ ق٫ظ
  • تولید ماهانه فولاد ایران با رشد ۷ درصدی به ۳ میلیون تن رسیدتولید ماهانه فولاد ایران با رشد ۷ درصدی به ۳ میلیون تن رس...۴ دی ۱۴۰۲ - ۱:۲۸ ب٫ظ
  • رشد ۷.۶ درصدی تولید در ایرانرشد ۷.۶ درصدی تولید در ایران۲ دی ۱۴۰۲ - ۱۱:۱۵ ق٫ظ
  • روند نوسانی قیمت آهن اسفنجی در بازارروند نوسانی قیمت آهن اسفنجی در بازار...۲۷ آذر ۱۴۰۲ - ۹:۴۰ ق٫ظ
  • چین در فولاد دوباره نمایان شدچین در فولاد دوباره نمایان شد۲۰ آذر ۱۴۰۲ - ۱۰:۵۴ ق٫ظ
  • عرضه بیش از یک میلیون تن محصول فولادی در بازار بورسعرضه بیش از یک میلیون تن محصول فولادی در بازار بورس...۱۸ آذر ۱۴۰۲ - ۱۰:۲۱ ق٫ظ
  • صادرات ۳۲ میلیارد دلاری کشور از ابتدای سال جاریصادرات ۳۲ میلیارد دلاری کشور از ابتدای سال جاری...۱۳ آذر ۱۴۰۲ - ۱۲:۱۹ ب٫ظ
  • ۶۷۷ هزار تن گندله سنگ آهن در بورس کالای ایران۶۷۷ هزار تن گندله سنگ آهن در بورس کالای ایران...۱۱ آذر ۱۴۰۲ - ۲:۳۷ ب٫ظ
دیدگاه‌ها
  • حسنممنون از مطلب خوبتون18 تیر 1402 - 7:21 ق.ظ توسط حسن
  • رستاپادسلام و احترام به صفحه 6 اسفند 1401 - 8:35 ق.ظ توسط رستاپاد
  • محمدرضا کمالیبا سلام ممنونم از توضیحات مفیدتون اطلاعات تماستون رو می خواستم اگه امکانش هس...5 اسفند 1401 - 10:41 ق.ظ توسط محمدرضا کمالی
  • مرتضی شهسواریعالی بود ولی اگر امکان داره در مورد محاسبه ودر آوردن نسبت‌ها وت...16 بهمن 1401 - 8:33 ب.ظ توسط مرتضی شهسواری
  • حسنسایت خوبی دارید3 آذر 1401 - 7:16 ق.ظ توسط حسن
  • حسنسایت خوبی دارید3 آذر 1401 - 7:13 ق.ظ توسط حسن
  • M. H#ایران_قوی3 آبان 1401 - 4:49 ق.ظ توسط M. H
  • مهدیسلام نه از چین اورده میشوند ولی به تازگی درداخل کشور هم ...28 شهریور 1401 - 4:21 ب.ظ توسط مهدی
  • نسیم بهشتیبا امید به اینکه دسترسی به این اهداف راه پیشترفت صنایع کشورمون رو...23 شهریور 1401 - 7:46 ق.ظ توسط نسیم بهشتی
  • بهشتیاین خیلی عالیه که به این مسائل اشاره میشه، امیدوارم بیان این مسائ...2 شهریور 1401 - 12:19 ب.ظ توسط بهشتی

تازه‌ترین خبرها

  • تولید ۵۵ میلیون تن فولاد درچشم انداز 1404
    تولید ۵۵ میلیون تن فولاد درچشم انداز 14046 دی 1402
  • تولید ماهانه فولاد ایران با رشد ۷ درصدی به ۳ میلیون تن رسید
    تولید ماهانه فولاد ایران با رشد ۷ درصدی به ۳ میلیون تن رسید4 دی 1402
  • رشد ۷.۶ درصدی تولید در ایران
    رشد ۷.۶ درصدی تولید در ایران2 دی 1402
  • روند نوسانی قیمت آهن اسفنجی در بازار
    روند نوسانی قیمت آهن اسفنجی در بازار27 آذر 1402
  • چین در فولاد دوباره نمایان شد
    چین در فولاد دوباره نمایان شد20 آذر 1402
  • عرضه بیش از یک میلیون تن محصول فولادی در بازار بورس
    عرضه بیش از یک میلیون تن محصول فولادی در بازار بورس18 آذر 1402
  • صادرات ۳۲ میلیارد دلاری کشور از ابتدای سال جاری
    صادرات ۳۲ میلیارد دلاری کشور از ابتدای سال جاری13 آذر 1402
  • ۶۷۷ هزار تن گندله سنگ آهن در بورس کالای ایران
    ۶۷۷ هزار تن گندله سنگ آهن در بورس کالای ایران11 آذر 1402
  • ۶۰ درصد اهدف صادراتی برنامه ششم محقق نشد
    ۶۰ درصد اهدف صادراتی برنامه ششم محقق نشد4 آذر 1402
  • سلاح‌ ورزی: یا رئیس می‌مانم، یا اتاق بازرگانی خانه مقابله با دولت می‌شود
    سلاح‌ ورزی: یا رئیس می‌مانم، یا اتاق بازرگانی خانه مقابله با دولت می‌شود29 آبان 1402

آخرین مطالب دانشنامه

  • فرآیند مایومی18 تیر 1403
  • فرآیند پویایی آهن26 خرداد 1403
  • چالش‌های فولاد
    چالش‌های فولاد8 آذر 1402
  • چالش‌های تولید فولاد
    چکیده‌ای از چالش‌های تولید فولاد1 آذر 1402
  • نتیجه گیری اصلاح آخال و کنترل شکل سولفید
    نتیجه گیری اصلاح آخال و کنترل شکل سولفید24 آبان 1402

دسته بندی مطالب

  • Uncategorized (1)
  • اخبار (369)
    • اخبار رستاپاد (57)
    • اخبار صنایع و معادن (327)
    • همایش فولاد (9)
  • پروژه‌ها (17)
  • دانشنامه (43)
    • آهن اسفنجی (13)
    • فولاد (2)
    • موتورگیربکس (11)
    • نوار نقاله (12)

گروه رستاپاد

گروه شرکت‌های رستاپاد با هدف پاسخ­گویی به نیاز روز افزون صنعت کشور به ارائه‌ ی راه‌ حل­‌ های نوین و مطابق با استاندارد های جهانی، اقدام به هم‌آوری مجموعه‌ ­ای از شرکت­‌ های با توان فنی و مالی بالا در قالب کنسرسیوم و جذب متخصصان کارآمد و صاحب نظر نموده و توانسته است نقش خود را در اجرای پروژه­ های صنعتی به نحو مطلوب و با کیفیت متمایز ایفا نماید. بیشتر بخوانید

دسترسی سریع

  • خدمات
  • پروژه‌ها
  • وبلاگ
  • درباره ما
  • ارتباط با ما
  • ویدئوها

زیرمجموعه‌های رستاپاد

  • آهن باما
  • فولاد سمینار
  • نمایندگی آوکمن چین
  • نمایندگی اشتیبل آلمان
  • نمایندگی سیبان اسپانیا
  • خدمات ساخت و تولید ایران

راه‌های ارتباطی

  • دفتر مرکزی: کرج، میدان نبوت، برج پارسه
  • ۳۳۱۸۳–۰۲۶
  • ۰۲۶-۳۴۴۶۲۷۲۱
  • info@rastapad.com

© 1404 کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد (شماره ثبت: 522484) می‌باشد.

طراحی و توسعه توسط VionaWeb
  • Instagram
  • LinkedIn
  • WhatsApp
  • Youtube
رفتن به بالا