بررسی کامل تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله

همانطور که می‌دانید از نوار نقاله برای حمل  و جابجایی مواد مختلف و قطعات استفاده می‌شود. به همین دلیل جزء دستگاه‌های بسیار مهم در صنعت بشمار می‌رود.  جالب است بدانید نوار نقاله می‌تواند از میزان خطاهای انسانی در حین کاسته و دقت کار را نیز افزایش دهد. این دستگاه معمولا با استفاده از دو صفحه فلزی و پلاستیکی ساخته می شود.

در این مقاله قصد داریم شما را با عملکرد نوار نقاله و تاثیر دانه‌ بندی در عرض نوار نقاله بیشتر آشنا کنیم. پس تا انتهای مقاله همراه ما باشید تا با نحوه تعیین سرعت نوارنقاله و کاربرد آن در صنایع مختلف آشنا شوید.

فهرست مطالب

• تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله
• عرض کمربند مناسب برای دانه بندی در نوار نقاله
• سرعت تسمه و عرض مناسب برای دانه بندی در نوار نقاله 
• ارتباط سرعت تسمه با عرض مناسب برای نوار نقاله
  • چه زمانی سرعت بالای تسمه در تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله مناسب خواهد بود؟
• کاربرد نوار نقاله با سرعت کم در نیروگاه‌های زغال سنگ
• مزایا و معایب افزایش سرعت تسمه در نوار نقاله
• جمع بندی

تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله

اگر بخواهیم تاثیر دانه‌ بندی در عرض نوار نقاله را بیشتر توضیح دهیم، می‌توانیم اینگونه بیان کنیم که برای سرعتی معین عرض تسمه و ظرفیت نوار نقاله به صورت موازی با هم افزایش پیدا می‌کنند. اما در برخی موارد پهن بودن یا باریک بودن سطح نوار نقاله با استفاده از موادی که بر روی آن قرار می‌گیرد تعیین می‌شود. پهنای تسمه را باید به گونه‌ای تعیین کرد که با قرار گرفتن موادی با حجم زیاد و یا حجم کم مشکلی ایجاد نشود. در صورتی که این اندازه‌گیری  با دقت صورت نگرفته باشد، هنگام جابه جایی با مشکل ریزش مواد از لبه‌ی تسمه روبرو خواهید شد.

همچنین ابعادی که برای ساخت لوله‌های بارگیری نیز در نظر گرفته می‌شود، مهم خواهد بود. زیرا لوله‌ها باید توانایی عبور دادن موادی با حجم زیاد را از خود داشته باشند. طراحان باید در زمان طراحی نوار نقاله با توجه به استانداردهای طراحی نوارنقاله ، این لوله‌ها به نشست گردوغبار ناشی از ناهماهنگی، بارگیری بیش از اندازه و سرعت بیش از حد در زمان ریزش مواد بر روی تسمه نیز توجه داشته باشند.

عرض کمربند مناسب برای دانه بندی در نوار نقاله

در بیشتر موارد از پارامترهایی مانند اینچ برای اندازه گیری عرض نوار نقاله استفاده میشود. اما اندازه هایی که توسط متخصصین در ایالت متحده تعیین شده است به ترتیب زیر می باشد: 

• 18
• 24
• 30
• 36
• 42
• 48
• 54
• 60
• 72
• 84
• 48

اما پیکربندی‌هایی ک بیشتر از 108 و 120 اینچ باشد، باید با استفاده از جدول‌های مشخص شده در این فصل و یا سایر فصل‌ها طراحی گردد. اما باید به این نکته توجه داشت که برای سرعتی معین و مشخص، ظرفیت نوار نقاله و عرض تسمه باید متناسب با یکدیگر افزایش پیدا کنند. به همین دلیل تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله در نوع طراحی تسمه باید در نظر گرفته شود. در برخی موارد ممکن است پهنا و اندازه‌ی تسمه اصلی با توجه به اندازه مواد با حجم کم در نظر گرفته شود. هرگونه خطا در اندازه گیری صحیح  نوار تسمه می‌تواند باعث بروز مشکلاتی مانند ریزش مواد از سطح نوار نقاله شود.

از جمله مواردی که در زمان طراحی نوار نقاله باید به آن توجه کرد، متناسب بودن ابعاد ناودان‌های بارگیری و فاصله‌ی بین تخته‌های رکابی می‌باشد. زیرا این قسمت از نوار نقاله باید به گونه‌ای باشد تا مواد در زمان عبور در آن گیر نکنند.

سرعت تسمه و عرض مناسب برای دانه بندی در نوار نقاله 

برای معین شدن تاثیر دانه‌ بندی در عرض نوار نقاله ، باید معیارهای متعددی را در نظر گرفت. یکی از این معیارها سرعت تسمه میباشد. باید به این نکته توجه کرد که سرعت مناسب برای تسمه نقاله با توجه به ویژگی های مواد روان بر روی نوار نقاله تعیین می شود. البته عواملی مانند عرض تسمه، ظرفیت مورد نظر، کشش تسمه، تجهیزات بارگیری و تخلیه بار نیز در سرعت تسمه دخیل هستند. برای هر نوع طراحی باید به مسائل فنی، شرایط عملیاتی، هزینه سرمایه و در نهایت شرایط نگه‌داری توجه داشت.

ارتباط سرعت تسمه با عرض مناسب برای نوار نقاله

سرعتی که برای تسمه در نظر گرفته می‌شود، ارتباط مستقیمی با میزان کشش در خود نوار اصلی تسمه دارد. به همین دلیل هر چقدر سرعت در در تسمه افزایش پیدا کند، میزان کشش در نوار نقاله کاهش می‌یابد. و این میزان کشش در نوار نقاله باعث کم شدن عرض مناسب برای نوار نقاله نیز خواهد شد. تمام این موارد می‌تواند در میزان هزینه ای که برای طراحی نوار نقاله در نظر گرفته می‌شود نیز تاثیر گذاشته و باعث کاهش آن شود. 

در سازه های امروزی اگر سرعت از 50 درصد حد مجاز خود افزایش پیدا کند، برای محاسبه اندازه ها از جدول های سرعت از پیش تعیین شده استفاده می کنند. 

چه زمانی سرعت بالای تسمه در تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله مناسب خواهد بود؟

اگر سرعت تسمه در نوار نقاله تا حدودی معین شده افزایش پیدا کند، قطعا در مواردی خاص تاثیر گذار خواهد بود. از جمله:

• زمانی که طول انتقال مواد بر ریو تسمه طولانی شود. ( بیشتر 5000 فوت)
• زمانی که نقاط بارگیری و نقاط تخلیه بار به خوبی طراحی شده‌اند و مواد با همان سرعت تسمه و با جهت مناسب بر روی تسمه حرکت می‌کنند.
• مواد دارای اندازه های کوچکتر هستند.
• زمانی که تسمه دارای کشش مناسبی برای سطوحی که دارای افتادگی بیش از اندازه هستند‌، می‌باشد.

کاربرد نوار نقاله با سرعت کم در نیروگاه‌های زغال سنگ

نوار نقاله‌هایی که با سرعت پایین طراحی شده‌اند، اغلب در کارخانه‌های زغال سنگ مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این کارخانه‌ها تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله بر روی سرعت تسمه نیز موثر خواهد بود. اغلب تسمه‌های مورد استفاده در کارخانه زغال سنگ دارای پهنای کمتری نسبت به سایر دستگاه‌ها هستند.

به همین دلیل این دستگاه‌ها برای جابه جابه جایی زغال سنگ در کارخانه های تولید برق نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع نوار نقاله به دلیل سرعت بسیار کم می تواند گزینه ی مناسبی برای جابجایی مواد فله با سرعت تخریب  و نشست  بالا باشد. قانونی که در طراحی نوار نقاله‌های زغال سنگ باید در نظر گرفته شود، متناسب نبودن اندازه نوار با حج بار اصلی است. این موضوع باعث می‌شود تا نوار نقاله بتواند بارهای موجی و بارهای ناشی از نشت مواد را نیز در خود جای داده و بدون آسیب جابجا نماید. 

مزایا و معایب افزایش سرعت تسمه در نوار نقاله

1. افزایش سرعت در تسمه و نوار نقاله باعث ساییدگی و کشش بیش از اندازه‌ی کمربند می‌شود.
2. اگر نوار نقاله با سرعت بیش از اندازه حرکت کند، قطعا موادی که بر روی آن قرار می‌گیرند دچار تخریب و فرسودگی خواهند شد.
3. زمانی که تسمه با سرعتی غیر از سرعت مجاز خود حرکت کند، باد نیز انرژِ مضاعف ایجاد خواهد کرد. که انرژِی باعث تلفات و تخریب هایی نیز می‌شود.
4. ایجاد برآمدگی ناشی از ضربه‌های وارد در زمان حمل بار
5. زمانی که نوار نقاله با سرعت پایین‌تری نسبت به قبل حرکت کند، امکان تعمیر و انتقال در زمان حمل بار نیز وجود دارد.
6. در سرعت بسیار بالا و یا سرعت خیلی پایین در زمان حمل بار توسط نوار نقاله، امکان کاهش عمر مفید قطعات اصلی  دستگاه وجود خواهد داشت.

اما نکات دیگری نیز وجود دارد که طراح در زمان ساخت دستگاه نوار نقاله باید به آن توجه کند. رعایت این موارد باعث میشود که نوار نقاله در زمان حمل بار از سرعت مجاز خود عبور نکند.

• اعمال تلرانس ابعادی بلا استفاده
• بالا رفتن تحمل دستگاه در زمان نصب
• رعایت ارتعاشات عرض کمربند
• برآورد سطح نویز در زمان بارگیری

جمع بندی

با توجه به نوع عملکرد دستگاه نوار نقاله، باید به عنوان طراح اصلی به تمام موارد و نکات گفته شده در زمان طراحی نوار نقاله توجه ویژهای داشت. زیرا عدم رعایت هر یک از موارد بالا می تواند تاثیر نامطلوبی در تاثیر دانه بندی در عرض نوار نقاله داشته باشد. از این رو توصیه می‌شود هنگام بررسی عملیات های اجرایی در بالاترین سرعت تسمه از یکی از مهندسی عضو CEMA به عنوان مشاور همکار استفاده کنید.