آشنایی با گیربکس ‌های صنعتی و نحوه عملکرد آنها به عنوان یکی از قطعات پرکاربرد و مهم در دستگاه‌های صنعتی امری ضروری است. گیربکس‌های صنعتی قطعاتی جهت ایجاد گشتاور مورد نیاز دستگاه‌ها هستند. در واقع، نیروی مورد نیاز دستگاه‌های صنعتی با استفاده از این قطعات تأمین می‌شود. بنابراین، می‌توان آنها را قطعاتی مؤثر در انتقال نیرو معرفی کرد. با توجه به اهمیت عملکرد آنها در دستگاه‌های مختلف، نحوه انتخاب گیربکس به عنوان موضوعی مهم جهت راندمان یا کارایی مفید دستگاه‌ها تلقی می‌شود. در این ارتباط، توجه به برخی ویژگی‌ها می‌تواند در انتخاب قطعه ای متناسب با نیاز دستگاه مفید باشد. نوع محرک ورودی، توان ورودی و خروجی، دور ورودی و ضریب کاری گیربکس از جمله این ویژگی‌ها هستند. در این مقاله انواع گیربکس‌های صنعتی، با تأکید به برند آوکمن و کاربرد آنها را مورد بررسی قرار می‌دهیم.

• آشنایی با گیربکس ‌های صنعتی
• انواع گیربکس صنعتی
  • گیربکس خورشیدی
  • گیربکس حلزونی کاهنده
  • گیربکس هلیکال
• کاربرد گیربکس‌های صنعتی
  • صنعت تولید شکر
  • فولادسازی
  • سیمان سازی
  • صنعت تولید کاغذ
• اصطلاحات مربوط به گیربکس صنعتی
• انتخاب گیربکس صنعتی
  • معرفی گیربکس صنعتی آوکمن (Aokaman)
• جمع بندی

آشنایی با گیربکس‌ های صنعتی

در مقوله آشنایی با گیربکس‌ های صنعتی، این قطعات به عنوان وسایل یا قطعاتی برای تبدیل انرژی و انتقال قدرت معرفی می‌شوند. در این قطعات، انتقال توان مکانیکی از منبع تولیدکننده (موتور) به مصرف کننده (دستگاه) اتفاق می‌افتد. به این ترتیب، سرعت و گشتاور مورد نیاز منبع مصرف کننده تأمین می‌شود. جهت کارکرد مفید این قطعات در دستگاه‌های صنعتی باید به گشتاور مورد نیاز دستگاه توجه شود .

 گیربکس‌ها را می‌توان قطعاتی برای هماهنگ کردن سرعت و گشتاور بین دو منبع موتور و دستگاه مورد نظر تعریف کرد. انتقال نیرو در گیربکس‌های صنعتی از طریق شفت انجام می‌شود. توان تولید شده در موتور باید در شفت ورودی گیربکس‌ها به صورت گشتاور منتقل شود. توان مورد نیاز گیربکس‌های صنعتی را  با استفاده از دستگاه‌های مختلفی می‌توان تولید کرد. ا‌لکتروموتورها، موتورهای گاز سوز، بنزینی و دیزلی، انواع توربین‌ها (گازی، بادی، آبی) و منابع تولید نیروی خورشیدی از جمله این دستگاه‌ها هستند. اجزای تشکیل دهنده گیربکس‌ها عبارتند از:

• چرخ دنده‌ها
• پوسته گیربکس
• شافت ورودی و خروجی
• بلبرینگ
• کاسه نمد

انواع گیربکس صنعتی

از دیگر مقوله‌های مهم در حوزه آشنایی با گیربکس ‌های صنعتی، بررسی انواع آن است. با توجه به نوع دستگاه و انتظارات تعریف شده از این قطعه، انواع مختلفی از گیربکس‌های صنعتی معرفی می‌شوند. بنابراین، بهتر است تا پیش از هر چیز با انواع گیربکس صنعتی آشنایی پیدا کرد.

در یک دسته بندی کلی، گیربکس‌های صنعتی به دو گروه افزاینده و کاهنده طبقه بندی می‌شوند. عملکرد نوع کاهنده این قطعات، افزایش گشتاور خروجی و کاهش سرعت است. در حالیکه، نحوه عملکرد گیربکس صنعتی افزاینده با کاهش گشتاور و افزایش سرعت معرفی می‌شود. گشتاور همان نیرویی است که باعث چرخش یک جسم حول یک محور می‌شود. در گیربکس‌های مختلف با استفاده از فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی می‌توان این ویژگی را محاسبه کرد.

·  گیربکس خورشیدی

در حوزه آشنایی با گیربکس‌ های صنعتی، نام گیربکس‌های خورشیدی بیش از سایر انواع آنها به چشم می‌خورد. در این گیربکس‌ها یک چرخ دنده در وسط و سه چرخ دنده در اطراف آن قرار گرفته اند. چرخ دنده وسط را خورشید و سه تای اطراف آن را سیاره‌ها می‌نامند. برای دریافت بهترین عملکرد در گیربکس خورشیدی باید ویژگی‌هایی چون توان الکتروموتور، دور خروجی و تعداد دندانه‌های آن مورد توجه قرار گیرند. در این ارتباط، توان ورودی و خروجی گیربکس نیز پارامترهای مهم محسوب می‌شوند که با استفاده از فرمول محاسبه توان گیربکس  قابل سنجش و ارزیابی هستند.

گیربکس‌های خورشیدی در زمره پرمصرف ترین انواع این قطعات صنعتی به شمار می‌آیند. از مزایای این نوع گیربکس می‌توان به قابلیت کاربری آنها در دورها و توان‌های بالا اشاره کرد. راندمان، توان و دقت بالا، استحکام و دوام مناسب گیربکس‌های خورشیدی از دیگر مزایای این گروه محسوب می‌شود. با استفاده از این نوع گیربکس‌ها در دستگاه‌هاسی صنعتی، عمر مفید آنها افزایش می‌یابد.

· گیربکس حلزونی کاهنده

این نوع گیربکس‌ها به دلیل استفاده از یک چرخ دنده حلزونی با قطر زیاد به این عنوان نامگذاری شده اند. حرکت دورانی بخش حلزونی به عنوان عامل محرک یک چرخ دنده دیگر یا سایر قطعات محرک عمل می‌کند. عمده کاربرد این گیربکس‌ها در صنایع سنگینی چون مواد شیمیایی، مواد معدنی و تولید کود تعریف می‌شود. با توجه به نسبت تبدیل متفاوت این گروه، لازم است تا انتخاب و خرید آنها با توجه به نیاز دستگاه انجام شود.

· گیربکس هلیکال

در زمینه آشنایی با گیربکس ‌های صنعتی، نوع هلیکال برای بسیاری از صنعتگران بسیار پرطرفدار محسوب می‌شود. در گیربکس‌های هلیکال، چرخ دنده‌ها به صورت مارپیچی قرار گرفته اند. نحوه کار گیربکس صنعتی هلیکال افزایش گشتاور در قسمت خروجی با افزایش دور است. سایز کوچک، توان مصرفی پایین، حجم اندک و آلودگی صوتی پایین از جمله ویژگی‌های مثبت گیربکس‌های هلیکال است. علاوه بر این، عمر مفید این گروه از گیربکس‌ها، به دلیل ساییده شدن اندک چرخ دنده‌ها، در رتبه بالایی قرار می‌گیرد. گیربکس‌ هلیکال را می‌توان در زاویه ای خاص فیکس کرد. به طوری که حرکت دندانه‌های آن به صورت یکنواخت و در جهتی ثابت ممکن باشد. این حرکت یکنواخت برای یک پریود زمانی مشخص قابل تکرار است. موارد کاربرد این گروه از گیربکس‌ها عبارت است از:

• کارخانه‌های تولید سیمان
• کارخانه‌های سنگ شکن
• صنایع تولید لاستیک
• پلاستیک سازی

کاربرد گیربکس‌های صنعتی

انواع کاربرد گیربکس صنعتی یکی از روش‌های نامگذاری این قطعه پرکاربرد است. به عبارت دیگر، با توجه به نوع کاربرد گیربکس‌های صنعتی در صنایع مختلف، آنها را گروه بندی می‌کنند. بر این اساس انواع آنها را می‌توان به صورت زیر دسته بندی کرد:

·  صنعت تولید شکر

آشنایی با گیربکس ‌های صنعتی قابل کاربری در صنعت تولید شکر جهت دریافت راندمان مناسب، اتلاف کمتر انرژی و افزایش درصد بهره وری مهم تلقی می‌شود. در این صنعت دو گیربکس خورشیدی و هلیکال گزینه‌های کاربردی معرفی می‌شوند. با استفاده از این نوع گیربکس‌ها می‌توان گشتاور و سرعت نیروی تولید شده توسط موتور را مدیریت کرد.

· فولادسازی

در صنعت تولید فولاد ویژگی‌های مهمی چون قدرت و ظرفیت و دقت بالای گیربکس‌ها مهم تلقی می‌شوند. با توجه به ویژگی‌های ذکر شده، گیربکس‌های خورشیدی و پینیون انواع مفید این قطعات برای صنعت فولادسازی معرفی می‌شوند. با کاربری این نوع گیربکس‌ها می‌توان عملکردی پایدار و حرکتی نرم را ایجاد کرد.

·  سیمان سازی

در صنعت تولید سیمان از گیربکس‌های بسیار قوی استفاده می‌شود که گشتاور زیادی را تحمل می‌کنند. از این رو آشنایی با گیربکس‌ های صنعتی با ویژگی کارایی بالا در این صنعت ضرورت دارد. با توجه به اندازه و قدرت بسیار بالای موتورهای مورد استفاده در این صنعت، گیربکس‌های هلیکال و شافت مستقیم انواع مفیدی در صنعت سیمان به شمار می‌آیند. با استفاده از این نوع گیربکس‌ها می‌توان از گشتاور تولیدشده در موتور بهترین خروجی را دریافت کرد.

·  صنعت تولید کاغذ

به طور معمول در صنعت تولید کاغذ گیربکس‌ها جهت کنترل نیرو و سرعت ماشین تولید کاغذ کاربرد دارند. گیربکس‌های خورشیدی بهترین نوع این قطعات برای صنعت ذکر شده تعریف می‌شوند.

اصطلاحات مربوط به گیربکس صنعتی

برای خرید یک قطعه صنعتی لازم است تا درباره اجزای مختلف آن قطعه و عملکرد هر یک اطلاعات کافی داشت. این موضوع در مورد خرید گیربکس‌های صنعتی نیز می‌تواند مفید باشد. بنابراین، بهتر است تا ضمن آشنایی با گیربکس‌ های صنعتی درباره اجزا و اصطلاحات فنی این قطعه دانش کافی داشت.

شافت ورودی، شافت خروجی و نسبت تبدیل کل گیربکس از جمله آیتم‌های قابل توجه در ارتباط با این قطعه صنعتی هستند. شافت ورودی بخشی از گیربکس‌های صنعتی است که عملکرد آن به ورود نیرو از موتور به محفظه چرخ دنده‌ها مربوط می‌شود. شافت خروجی نیز بخشی است که در انتقال قدرت نقش دارد. این شافت در مقایسه با شافت ورودی سرعت چرخش کمتری دارد.

نسبت تبدیل، کمیتی است که با توجه به دو ویژگی دور ورودی و خروجی گیربکس تعیین می‌شود. این کمیت از دو طریق قابل محاسبه است. در روش اول، نسبت تبدیل از طریق شمارش تعداد دندانه‌های چرخ دنده ورودی و خروجی محاسبه می‌شود. برای محاسبه این کمیت باید تعداد دندادنه‌های خروجی گیربکس را به تعداد دندانه‌های ورودی آن تقسیم کرد.

روش دوم محاسبه نسبت تبدیل با اندازه گیری قطر چرخ دنده ورودی و خروجی انجام می‌شود. در این روش هم باید قطر دندانه خروجی را به قطر چرخ دنده ورودی تقسیم کرد.

روش دوم محاسبه نسبت تبدیل با اندازه گیری قطر چرخ دنده ورودی و خروجی انجام می‌شود. در این روش هم باید قطر دندانه خروجی را به قطر چرخ دنده ورودی تقسیم کرد.

انتخاب گیربکس صنعتی

یکی از نکات مهم جهت افزایش راندمان و دوام و کارایی مفید دستگاه‌های صنعتی، انتخاب گیربکس مناسب است. در این گزینش پارامترهای زیر را باید مورد توجه قرار داد:

• توان مورد نیاز
• شرایط محیط کاری (رطوبت، دما)
• نوع ماشین مورد کاربرد
•  مشخصات فنی موتور محرک
•  آرایش محورهای انتقال قدرت
• نحوه انتقال دور بین گشتاور و موتور

در حال حاضر برندهای مختلفی در زمینه این قطعه صنعتی تولید و روانه بازار شده اند. موتور گیربکس آوکمن به عنوان یکی از برندهای برتری است که در ادامه توضیحات بیشتری درباره آن ارائه می‌دهیم.

معرفی گیربکس صنعتی آوکمن (Aokaman)

آوکمن یک برند چینی تولیدکننده انواع گیربکس، موتور و قطعات جانبی است. آوکمن از معتبرترین برندهای گیربکس‌های صنعتی با رعایت استانداردهای جهانی محسوب می‌شود. موتور گیربکس‌های این برند دارای گارانتی 18 ماهه و انواع گواهی نامه‌های بین المللی است. از ویژگی‌های فنی این قطعه می‌توان به گشتاور تولیدی 2600000-22 نیوتن متر و قدرت 12934-0.4 کیلو وات آن اشاره کرد.

شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد به عنوان نماینده انحصاری این شرکت در ایران فعالیت می‌کند. این شرکت پیشرفته ترین گیربکس‌های صنعتی در اندازه و ظرفیت‌های مختلف را طراحی و اجرا می‌کند. کارشناسان این مجموعه با ارائه مشاوره‌های فنی شما را در انتخاب کارامدترین محصول مورد نیازتان همراهی می‌کنند. در رستاپاد خدمات پس از فروش و خدمات بازرسی محصول در حین ساخت و پس از آن ارائه می‌شود.

جمع بندی

به منظور درک بهتر عملکرد دستگاه‌های مختف در کارخانجات و صنایع مختلف، آشنایی با گیربکس ‌های صنعتی ضروری است. با توجه به تنوع این قطعه صنعتی، جهت انتخاب درست آنها باید پارامترهای ذکر شده در این مقاله مد نظر قرار گیرند. برای دریافت کارکرد حداکثری گیربکس بهتر است این قطعه به صورت مورد بررسی و بازبینی‌ قرار گیرد. در این حالت ضمن رفع نقص و آسیب‌های احتمالیوارد شده با آن، می‌توان بهترین راندمان را از قطعه دریافت کرد.

انتخاب موتور کانوایر یکی از مهم ترین قطعات جهت راه اندازی و کاربری نوار نقاله در خطوط تولید واحدهای صنعتی مختلف است. موتور کانوایر به عنوان یکی از تجهیزات بخش محرک این دستگاه عمل می‌کند و عملکرد قابل توجهی در کارایی و راندمان بهینه دستگاه دارد. بنابراین، یکی از سؤالات مهم در هنگام نصب نوار نقاله‌ها  چگونگی انتخاب این قطعه از دستگاه است.

با توجه به اهمیت موتور در تأمین نیروی حرکت دستگاه، انتخاب این بخش از سیستم انتقال حائز اهمیت بالایی خواهد بود. این موضوع به ویژه در واحدهای صنعتی بزرگ که روزانه حجم بالایی از مواد یا محصولات خود را با استفاده از این دستگاه منتقل می‌کنند، مهم تلقی می‌شود. در این ارتباط بهترین راهکار تکیه بر دانش فنی و تجربه شرکت‌های معتبر تولیدکننده این نوع دستگاه‌های صنعتی است. این موضوع می‌تواند اطمینان خاطر مشتری را به لحاظ کیفیت و عملکرد نهایی دستگاه برآورده سازد.

در این مقاله به به بررسی انتخاب موتور در نوار نقاله و پارامترهای مؤثر در این گزینش می‌پردازیم.

فهرست مطالب

• اهمیت کاربرد سیستم‌های کانوایر چیست؟
• پارامترهای مهم در انتخاب موتور کانوایر
• چگونگی انتخاب موتور نوار نقاله برای جابجایی‌های تک واحد
• چگونگی انتخاب موتور نوار نقاله برای جابجایی‌ مواد بالک یا فله
• خرید موتورگیربکس کانوایر
• جمع بندی

اهمیت کاربرد سیستم‌های کانوایر چیست؟

کانوایرها به عنوان یکی از تجهیزات صنعتی پرکاربرد هستند که بدون شک هر حوزه صنعتی جهت بخشی از عملیات تولیدی خود به آن نیاز دارد. این دستگاه قابلیت انتقال حجم بالایی از مواد یا محصولات را در اندازه، شکل و وزن‌های مختلف داراست. در مقایسه با حمل و نقل دستی، استفاده از این تکنولوژی مدرن در صنایع مختلف می‌تواند ضمن افزایش توان عملیاتی، صدمات احتمالی به کارگران و محصولات را به حداقل برساند. علاوه بر این، جابجایی و انتقال مواد در این سیستم‌ها باعث افزایش بهره وری و کاهش هزینه‌ها و صرفه جویی در زمان می‌شود. سیستم‌های متنوع بکار گرفته شده در کانوایرها مانند سیستم هیدرولیک، مکانیک و تمام اتومات می‌توانند با توجه به نوع کاربرد صنایع، امکانات گسترده ای را برای آنها فراهم کنند.

پارامترهای مهم در انتخاب موتور کانوایر

سیستم‌های نوار نقاله در بخش‌های مختلف صنعتی به طور گسترده ای جهت بهبود کارایی حمل و نقل و جابجایی مواد و محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از اولین فاکتورها جهت انتخاب موتور کانوایر، در نظر گرفتن نوع کاربرد این دستگاه است. به عبارت دیگر، باید با توجه به نیاز تجاری یا نوع کاربرد تعریف شده در واحد صنعتی، این بخش از ساختمان نوار نقاله طراحی و انتخاب شود.

به طور کلی، درانتخاب اجزای مختلف این سیستم، توجه به نوع مواده حمل شونده و میانگین وزن آنها و نیز شرایط محیطی و عملیاتی فاکتورهای مهمی محسوب می‌شوند. در نظر گرفتن هر یک از این فاکتورها، الزامات خاصی را جهت انتخاب اجزا ایجاب می‌کند. انتخاب موتور گیربکس برای کانوایر نیز از این قائده مستثنی نیست. در ادامه باید با توجه به این الزامات، مشخصات فنی مناسب ترین موتورها را برای حداکثر کارایی سیستم انتخاب کرد. موتورهای درام و قرقره‌های موتوردار بهترین گزینه جهت بسیاری از کاربردهای حمل و نقل انبوه در واحدهای صنعتی معرفی می‌شوند.

چگونگی انتخاب موتور نوار نقاله برای جابجایی‌های تک واحد

پیش از انتخاب اجزای نوار نقاله از جمله موتور و دیگر قطعات آن باید به این پرسش که هدف از کاربرد کانوایر چیست پاسخ داده شود. محیط مورد نظر برای استفاده از دستگاه، نوع محصول و ویژگی‌های مرتبط با آن باید در این انتخاب مد نظر قرار گیرند.

منظور از کاربردهای جابجایی واحد، جابجایی بار یا محصول در مقادیر کم یا متوسط و حتی در مقادیر زیاد در محیط‌هایی مانند فرودگاه، انبارها و مراکز توزیع، صنایع غذایی، صنایع تولیدی و بسته‌بندی است. هدف اصلی و مشترک در سیستم جابجایی این محیط‌ها، تسریع حمل و نقل و مرتب سازی محصولات است. با این حال، انتخاب موتور کانوایر برای هر یک از این محیط‌های عملیاتی در برخی از جنبه‌های خاص می‌تواند متفاوت باشد.

در برخی شرایط جهت رعایت مقررات بهداشتی، فرایندهای شست و شوی نوار نقاله ضرورت پیدا می‌کند. در این موارد انتخاب موتورهای بسیار مقاوم در برابر فرایندهای ذکر شده اهمیت زیادی دارد. به این معنا که موتورهایی انتخاب شوند که در مواجه با مواد مختلفی چون آب، گرد و غبار، مواد شیمایی و روغن کارایی خود را حفظ کنند. به طور کلی، پیشنهاد می‌شود که در محیط‌های صنعتی با ویژگی چرخه های کار مداوم و بالای نوار نقاله، موتورهای محرک قوی انتخاب شوند. برای واحدهایی با حجم کاری سبک و متوسط، انتخاب اجزای سبک در نوار نقاله مد نظر قرار گیرند. بالطبع، با انتخاب چنین اجزایی چرخه‌های غیر پیوسته نوار نقاله برای حفظ راندمان آن مهم تلقی می‌شود.  

چگونگی انتخاب موتور نوار نقاله برای جابجایی‌ مواد بالک یا فله

منظور از‌ مواد بالک یا فله محصولاتی مانند زغال سنگ، ماسه، شن، خاک رس، مواد معدنی، سیمان، نمک، آرد و غلات هستند. اتنقال این مواد از طریق سیستم نوار نقاله به عنوان بخشی از کاربردهای این دستگاه در حمل مواد فله معرفی می‌شود. در ارتباط با انتخاب موتور کانوایر برای این گروه از محصولات، مهم ترین فاکتورهای انتخاب توجه به نوع مواد حمل شده و محیط نصب دستگاه است.

به طور معمول انتقال این گروه از محصولات در محیط‌هایی صنعتی چون معادن، صنایع سیمان، صنایع فولاد، کارخانه‌های تولید قند و نمک و بنادر انجام می‌شود. ویژگی شاخص این محیط‌ها، مواجه آنها با سیلی از شرایط تهاجمی و بحرانی است. دمای بالا یا پایین، عوامل خورنده و ساینده مانند گرد و غبار، مواد شیمیایی، گرما، رطوبت، آب شور و مواردی از این نوع، برخی از پارامترهای ایجادکننده این شرایط هستند. اینکه کدامیک از انواع نوار نقاله می‌تواند جهت انتقال این مواد مناسب باشد، مستلزم بررسی و نیازسنجی دقیق است که باید توسط متخصصین در این حوزه انجام شود.

خرید موتورگیربکس کانوایر

در حال حاضر بهترین برند موتور کانوایر در ایران برند آوکمن (Aokman) است. برند آوکمن به عنوان یکی از معتبرترین برندهای تولیدکننده موتورگیربکس‌های صنعتی با رعایت استانداردهای جهانی است. شرکت مهندسی رستاپاد نمایندگی رسمی و انحصاری این برند چینی در کشور است. شما می‌توانید موتورگیربکس‌های این برند را با قیمتی مناسب، کیفیتی عالی و گارانتی 18 ماهه از این شرکت دریافت کنید. در صورت نیاز به سفارش مدلی متناسب با نیاز خود، می‌توانید آن را سفارش دهید. در این صورت، عملیات مونتاژ در کم ترین زمان  در کارخانه انجام می‌شود. نصب دستگاه نیز در محل توسط کارشناسان ما صورت می‌گیرد. 

جمع بندی

انتخاب موتور کانوایر به عنوان یکی از اجزای کلیدی این دستگاه صنعتی باید با توجه به ویژگی‌های مواد یا محصول مورد حمل، فضای صنعتی و شرایط محیطی آن صورت گیرد. در نهایت بر اساس نیازسنجی دقیق به عمل آمده، بهترین گزینه با مشخصات فنی مناسب شرایط انتخاب شود.

جهت طراحی، تأمین، ساخت و اجرای تجهیزات صنعتی خود می‌توانید از متخصصان و کارشناسان شرکت مهندسی رستاپاد کمک بگیرید. با تکیه بر تجربه و دانش کارشناسان این مجموعه می‌توانید بهترین عملکرد را در تجهیزات صنعتی خود تجربه کنید.

سؤالات متداول

گیربکس وسیله‌ای مکانیکی برای افزایش دادن گشتاور خروجی موتور و تغییر سرعت آن است. یک سر گیربکس به محور موتور متصل شده و به وسیله پیکربندی چرخ دنده‌ها، سرعت و گشتاور خروجی معین می‌شود. برای شروع حرکت هر نوع موتور، اعم از موتورهای خودرو و موتورهای صنعتی، باید دستگاه از حالت استراحت به شتاب برسد و این امر نیازمند ایجاد گشتاور در موتور است. فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی یک فرمول پیچیده‌ای نیست و شما با استفاده از این فرمول می‌توانید میزان گشتاور خروجی گیربکس‌های صنعتی را پیدا کنید.
اگر نمی‌دانید گشتاور در گیربکس چیست و چه کاری انجام می‌دهد این مطلب را تا انتها مطالعه کنید چرا که در این بخش ما قصد داریم شما را با ماهیت گشتاور گیربکس آشنا کرده و فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی را به شما ارائه کنیم. با در دست داشتن این فرمول می‌توانید انتخاب درستی از گیربکس داشته باشید.

فهرست مطالب

• گشتاور چیست؟
  • چند مدل گشتاور داریم؟
• فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی
• افزایش یا کاهش گشتاور چیست؟
• جمع بندی فرمول محاسبه گشتاور خروجی

گشتاور چیست؟

گشتاور در واقع نیرویی است که می‌تواند موجب چرخیدن جسمی در طول یک محور شود. همان گونه که نیروها موجب سرعت دادن به اجسام سینماتیک خواهند شد، گشتاور هم موجب می‌شود تا اجسام شتاب زاویه‌ای داشته باشند. به طور کلی گشتاور کمیت برداری بوده و جهت بردار آن به جهت نیروها در طول محور بستگی دارد. اگر بخواهیم یک تعریف عمومی از گشتاور ارائه کنیم، باید بگوییم که گشتاور به نیرویی گفته می شود که به جسم وارد می‌شود، این جسم باید از محل نیرو فاصله داشته باشد، حال این فاصله ممکن است یک میکرو متر یا حتی یک میلیونوم متر باشد.

واحدهای اندازه‌گیری گشتاور نیوتون بر متر مربع است و محاسبه نیروی آن پوند بر فوت می‌باشد. این واحدها از ضرب نمودن طول در نیرو به دست می‌آیند. در فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی نیز از این واحدهای اندازه گیری استفاده می شود که این واحدها همگی نشان دهنده مقدار نیروی چرخشی وارد شده است.
برای درک بهتر از مفهوم گشتاور پیش از ارائه فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی باز و بسته شدن لولای درب‌ها را در نظر بگیرید، نیرویی که موجب چرخیدن محور لولا می‌شود، گشتاور است. با در نظر داشتن این مثال کاملاً ملموس معنی گشتاور را به خوبی درک کرده اید. زمانی که در را باز می‌کنید، از قسمت لولا به کناره‌های آن فشار وارد می‌شود تا با نیروی کافی در باز شود. اما زمانی که از دستگیره برای این کار استفاده می‌کنید، درب را با کمترین میزان نیرو باز می‌کنید. اگرچه که در هر دو روش در باز می‌شود، اما افراد اغلب ترجیح می‌دهند تا با نیروی کمتری این کار را انجام دهند که این نیروی کمتر همان دستگیره است. گشتاور در موتور نیز همین نقش را ایفا می‌کند.

چند مدل گشتاور داریم؟

پیش از معرفی فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی خوب است با گشتاورها نیز آشنا شوید. گشتاور می‌تواند پویا یا استاتیک باشد. اگر فردی به درب بسته فشار وارد می‌کند، گشتاور ایستایی در درب ایجاد کرده است چرا که با وجود این نیروی وارد شده، درب در دور لولاها به طور کامل نمی‌چرخد. یا زمانی که با سرعت ثابت روی دوچرخه رکاب می‌زنید، در حال وارد کردن گشتاور ایستایی هستید، چرا که شتابی به وسیله وارد نکرده‌اید. اما اگر به هر موتوری شتاب وارد کنید، بدین معنی است که گشتاور پویا در آن وسیله تولید کرده‌اید.

فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی

محاسبۀ محدودۀ مطلوب سرعت و گشتاور در موتور بر اساس کاربردی که دارند، ممکن است مشکل به نظر برسد اما به طور کلی بر اساس نوع بار و اندازه موتور می‌توان این محدوده را تعیین کرد. گشتاور خروجی در گیربکس‌های صنعتی دغدغه بزرگ بسیاری از افراد است. محاسبه گشتاور در گیربکس‌های مختلف صنعتی مثل گیربکس حلزونی یا خورشیدی به طور یکسان انجام می‌شود. با دانستن فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی می‌توانید این مقدار را در گیربکس‌های مختلف محاسبه کنید. چنانچه بخواهیم گشتاور نیرو را به طور کلی اندازه بگیریم، باید میزان نیرویی که به جسم وارد می‌شود را به دست آوریم. برای این کار باید مولفه‌های فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی را بشناسید:

• گشتاور: T
• نیرو: F
• طول بازو: D

برای محاسبه گشتاور کافی است نیروی محرکه را در مقدار فاصله ضرب کنید. منظور از فاصله شعاع قرقره است. تصور کنید نیرو با وزن 50 کیلوگرم و شعاع 10 سانتی متر است، با ضرب این دو عدد می‌توان نتیجه گرفت که میزان گشتاور 500 کیلوگرم سانتی متر بوده، یا با توجه به اینکه هر نیوتون معادل ده کیلوگرم سانتی متر است، گشتاور معادل 50 نیوتون متر می‌شود.
توجه داشته باشید که بالاترین و حداکثر میزان گشتاور الکتروموتورها یا موتورهای احتراقی در دورهای پایین ایجاد خواهند شد چرا که در این دورها اصطکاک بسیار کمتری وجود دارد. برای اینکه میزان گشتاور را در موتورهای الکتریکی به دست آوریم می‌توانیم از روش ذیل استفاده کنیم:

Kw × 9550 ÷ rpm = n.m

بنابراین نتیجه می‌گیریم که موتورهایی که دور پایین و قدرت برابر دارند، گشتاور بالایی تولید نمی‌کنند. لازم به ذکر است که گشتاور می‌تواند امکان حرکت در نوردهای صنعتی و نوار نقاله‌ها را بدهد.

افزایش یا کاهش گشتاور چیست؟

حال که با فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی آشنا شدید و طریقه به دست آوردن میزان گشتاور را در گیربکس‌های صنعتی را دانستید، خوب است بدانید بعضی اوقات، ممکن است نیاز به زیاد کردن یا کم کردن میزان گشتاور داشته باشید، برای این کار آنچه که در این بخش گفته می‌شود را با دقت مطالعه کنید.

شما می‌توانید طول اهرم را نسبت به نیرویی که به جسم وارد می‌کنید، زیاد یا کم کنید. در مثال لولای در، این کار با فشار دادن درب از بخش کناری لولا و همچنین دستگیره در اتفاق می‌افتد. به همین ترتیب، گشتاوری که به وسیله یک موتور تولید می‌شود نیز می‌تواند توسط چرخ دنده‌ها کاهش یا افزایش یابد. علاوه بر این، چرخ دنده می‌تواند برای عملکرد بهتر در وسایل تنظیم شوند. چرخ دنده‌ها قابلیت تنظیم شدن را دارند تا گشتاور کافی را در دورهای چرخش موتور ایجاد کنند.

جمع بندی فرمول محاسبه گشتاور خروجی

این روزها نام گیربکس را در کسب و کارهای مختلف به وفور شنیده‌اید. وظیفه اصلی این دستگاه پرکاربرد انتقال قدرت است. در گیربکس‌های صنعتی گشتاور و سرعت به همدیگر تبدیل می‌شوند، به عبارت دیگر در این گیربکس‌ها با کاهش دادن سرعت خروجی، گشتاور خروجی بیشتر شده و با افزایش آن گشتاور نیز کم می‌شود. دستگاه‌های زیادی هستند که می‌توانند توان مورد نیاز در گیربکس‌ها را تامین کنند. مثلاً موتورهای دیزلی، موتورهای گازسوز، موتورهای بنزینی، الکترو موتورها، توربین‌های گازی، موتورهای جت و توربین‌های بخار که در آن‌ها از گیربکس صنعتی استفاده می‌شوند. با دانستن فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی می‌توان میزان گشتاور خروجی را در این وسیله به دست آورد.

اگر به دنبال خرید گیربکس صنعتی هستید همین حالا با شماره 33183-026 تماس بگیرید. مشاوران شرکت مهندسی نوآوران رستاپاد شما را در خرید بهترین وسیله راهنمایی می کنند. منتظر شما در رستاپاد هستیم.

به مجموعه‌ای از چرخ دنده‌ها که به هم متصل هستند، گیربکس یا جعبه دنده گفته می‌شود. گیربکس‌ها نقش بسیار مهمی در صنایع مختلف دارند. از مهم‌ترین و کاربردی‌ترین گیربکس‌ها می‌توان به گیربکس‌های صنعتی اشاره نمود. این دستگاه‌ها انواع مختلفی دارند که پرمصرف‌ترین آن گیربکس حلزونی است. در هنگام خرید این محصول کاتالوگی در اختیار شما قرار می‌گیرد که در آن محاسبات گیربکس وجود دارد. چنانچه می‌خواهید محاسبات این قطعه را خودتان انجام دهید باید با فاکتورها و پارامترهای گیربکس به خوبی آشنا باشید.با توجه به اهمیت این قطعه، در این بخش تصمیم گرفتیم شما را با این مدل از گیربکس و نحوۀ محاسبه نسبت تبدیل گیربکس حلزونی آشنا کنیم.

در این مطلب مولفه‌هایی که باید در مورد گیربکس بدانید را به شما معرفی کرده و مزیت‌های استفاده از این قطعه را نیز بیان می‌کنیم. با ما همراه باشید تا اطلاعات مفیدی در خصوص نسبت تبدیل گیربکس حلزونی به دست آورید.

فهرست

• گیربکس حلزونی چیست؟
• پارامترهای مهم در گیربکس‌ها
• چطور می‌توان نسبت تبدیل گیربکس حلزونی را محاسبه نمود؟
  • سایر روش‌های محاسبه نسبت تبدیل گیربکس حلزونی
• گشتاور خروجی گیربکس حلزونی
  • چگونگی محاسبات در گیربکس حلزونی
• کاربرد گیربکس حلزونی
• جمع بندی نسبت محاسبه گیربکس حلزونی

گیربکس حلزونی چیست؟

گیربکس دارای چندین چرخ دنده است که به هم وصل هستند، یکی از این چرخ‌ دنده‌ها اغلب به وسیلۀ موتوری که سرعت و گشتاور دارد، می‌چرخد. گشتاور به نیروی چرخشی گفته می‌شود. گیربکس سرعت ورودی و نیرویی که به آن وارد می‌شود را به سرعت و نیرویی متفاوت تبدیل می‌کند. در این عملیات میزان قدرت ثابت بوده و هیچ تغییری نخواهد کرد. گیربکس حلزونی یکی از پرمصرف ترین کاهنده‌های سرعت و همچنین افزاینده‌های قدرت است. این نوع گیربکس دارای صدای کم، اندازه کوچک و همچنین راندمان بسیار بالایی است. گیربکس‌های حلزونی دارای دو عدد چرخنده و ماردون هستند.
گیربکس‌های حلزونی را به نام گیربکس‌های کاهنده در بازار می شناسند که این قطعه قسمت‌های مهمی از جمله، قاب جعبه‌ای، شفت، چرخ دنده حلزونی و یاتاق دارد. در نظر داشته باشید که قسمت‌های مختلف این نوع گیربکس می‌تواند با مواد مختلفی ساخته شود. بنابراین در خرید گیربکس حلزونی توجه کنید که مواد اولیه با سختی بالا و باکیفیت در آن به کار رفته باشد. یکی از دلایل اصلی استفاده از گیربکس حلزونی ساختار ساده آن، اندازه کوچک، دوام بالا و قابلیت قفل اتومات آن است.

پارامترهای مهم در گیربکس‌ها

پارامترهایی که در انتخاب نمودن گیربکس‌های صنعتی و بالاخص حلزونی باید مورد بررسی قرار بگیرند موارد زیر هستند:

• توان ورودی HP₁ و KW₁ :
  این توان در واقع توان ورودی این نوع گیربکس است و در مقابل توان خروجی به نحو دیگری محاسبه خواهد شد.
• گشتاور خروجی M₂:  
  مقدارهای گشتاور خروجی واقعی هستند چرا که بازده گیربکس در محاسبۀ آن در نظر گرفته می‌شود. این مقدارها می‌بایست مساوی با گشتاور باشد.
• ضریب کار s.f:
  به دلیل اینکه گیربکس‌های حلزونی تحت بارهای متغییر، کار می‌کنند باید گیربکسی استفاده شود که ضریب آن مناسب باشد. این ضریب به افراد این امکان را می‌دهد که گیربکسی با مشخصات متناسب با کار انتخاب کنند.
• دور ورودی N₁
• دور خروجی N₂
• نسبت تبدیل i
• بازده گیربکس d

چطور می‌توان نسبت تبدیل گیربکس حلزونی را محاسبه نمود؟

نسبت تبدیل گیربکس حلزونی با توجه به مولفه‌هایی که پیش‌تر گفته شد، محاسبه می‌شود. در ادامه شما را با فرمول‌هایی برای حساب کردن این نسبت آشنا می‌کنیم:

1. توان که همان توان ورودی در گیربکس است به وسیله فرمول زیر محاسبه می‌شود:

Kw₂ (HP₂) = KW₁ (HP₁) × ɳd

• نسبت تبدیل i
  این نسبت در واقع مشخصۀ فنی در گیربکس است که از طریق فرمول زیر محاسبه می‌شود:

I = n₁/n₂

• بازده گیربکس
  خوب است بدانید که درجه حرارت، دور، ماده‌ای که برای روغن کاری مورد استفاده قرار می‌گیرد و مشخصات گیربکس در این بازده تاثیر دارند. پس برای محاسبه گشتاور نیرو باید از بازده در حین کار دستگاه، استفاده کرد. بازده در گیربکس‌ها به وسیله فرمول زیر حساب می‌شود:

ɳ_d = HP2/HP1

یا

ɳ_d = KW2/KW1

سایر روش‌های محاسبه نسبت تبدیل گیربکس حلزونی

اگر کاتالوگ گیربکس حلزونی در دسترس باشد می‌توان از روی کاتالوگ و اعدادی که داده شده است نسبت تبدیل گیربکس حلزونی را محاسبه نمود اما اگر نسبت تبدیل گیربکس حلزونی در کاتالوگ مشخص نبود می‌توانید از طریق چند روش این نسبت را بدست آورید. این روش‌ها را در ادامه به شما معرفی می‌کنیم تا به وسیله آن‌ها به راحتی نسبت تبدیل گیربکس را پیدا کنید.

• روش اول برای به دست آوردن نسبت تبدیل گیربکس شمردن تعداد دندانه‌هایی است که روی چرخ دنده‌های ورودی و خروجی وجود دارند. با شمردن آن‌ها می‌توانید نسبت تبدیل گیربکس حلزونی را به دست آورید. بدین ترتیب که بعد از شمارش هر دو مجموعه دندانه باید دندانه‌های خروجی را بر دندانه‌های ورودی تقسیم کنید و نسبت تبدیل گیربکس حلزونی را بدین ترتیب، بدست آورید. برای مثال چنانچه دندانه‌های ورودی یک چرخ دنده 20 عدد باشد و دندانه‌های خروجی 60 عدد باشند، نسبت تبدیل گیربکس حلزونی 3 خواهد بود. این امر بدین معنی است که سرعت ورودی تا سه برابر کم خواهد شد.
• در روش دوم اگر نتوانستید تعداد دندانه‌ها را شمارش کنید، می‌توانید قطر چرخ دنده‌ها را اندازه بگیرید. با اندازه گیری قطر چرخ دنده خروجی و ورودی می‌توانید نسبت تبدیل گیربکس حلزونی را حساب کنید. برای اینکه این موضوع را بهتر درک کنید مثلاً، چنانچه قطر دنده ورودی برابر با 30 میلی متر و چرخ دنده ورودی معادل 100 میلی متر باشد، نسبت تبدیل گیربکس حلزونی برابر با سه خواهد بود.

گشتاور خروجی گیربکس حلزونی

بعد از اینکه توانستید نسبت تبدیل گیربکس حلزونی را محاسبه کنید می‌توانید عدد گشتاور را نیز بدست آورید. برای محاسبه کردن گشتاور باید گشتاور الکتروموتور یا منبع توانی که به موتور متصل شده است را به نسبت تبدیل گیربکس زیاد کنید. برای مثال اگر گشتاور ورودی 10 پوند بوده و نسبت تبدیل 1 به 10، عدد گشتاور خروجی برابر با 100 پوند می شود. برای محاسبه این میزان روش‌های متعددی وجود دارد که با مراجعه به مطلب مربوط به نحوه محاسبه گشتاور خروجی گیربکس حلزونی می‌توانید عدد آن را به راحتی بدست آورید.

چگونگی محاسبات در گیربکس حلزونی با استفاده از نسبت تبدیل گیربکس حلزونی

تا بدین جا با مهم‌ترین محاسبات و پارامترها در نسبت تبدیل گیربکس حلزونی آشنا شدید. به طور کلی برای انجام محاسبات مهم در هنگام خرید این نوع گیربکس می توان از فرمول‌هایی که در بالا ذکر کردیم، استفاده کرد. نکته مهم در این خصوص این است که شما می‌توانید با انجام این محاسبات در انتخاب و همچنین خرید گیربکس‌های حلزونی موفق‌تر عمل کنید. اکنون نکات مهمی را در خصوص فرمول‌های محاسباتی گیربکس حلزونی ارائه می‌دهیم:

• اولین نکته‌ایی که در این خصوص باید در نظر داشته بگیرید این است که گشتاور خروجی به چه مقدار است. ساده‌ترین روش برای فهمیدن این مقدار، نگاه کردن به کاتالوگ گیربکس است. اگر کاتالوگ این محصول را در دسترس ندارید، کافی است مقدار گشتاور خروجی را در ضریب کار ضرب کنید تا میزان کاملاً دقیق گشتاور خروجی به دست آید.
• ضریب کار در واقع فاکتوری است که می‌توان از آن برای ضرب کردن توان ورودی در بازده یا راندمان استفاده کرد. در این روش باید راندمان در صورت کسر و توان خروجی در مخرج باشد. پس از انجام این معادله، ضریب کار موتور به راحتی به دست خواهد آمد.
• توان‌های خروجی و وورودی گیربکس‌ها اغلب بر حسب کیلو وات بوده و موارد دیگر نیز بر حسب اسب بخار است. بنابراین باید بتوانید این واحدها را به هم تبدیل کنید. توجه داشته باشید که هر اسب بخار یا HP معادل 745 وات است. لازم به ذکر است که قسمت اعشار در این عدد برای محاسبات راحت‌تر حذف می‌شود. چرا که اعشار این عدد بسیار بزرگ بوده و اغلب آن را به حساب نمی آورند.
• در مورد تعداد دورهای خروجی و دور الکتروموتور اصلی باید بدانید که شمار دور خروجی از تقسیم نمودن دور ورودی به نسبت تبدیل به دست می آید. گفتنی است که با انجام این معادله می‌توانید نسبت تبدیل یا تعداد دورهای ورودی را به دست آورید.

کاربرد گیربکس حلزونی

از جمله این کاربردها می‌توان به ماشین آلات، بالابرهای ساختمانی، معادن، حفر چاه، نانوایی، تولیدی‌ها و کارخانه‌جات، ماشین‌های تراش و بسیاری دیگر از صنایع اشاره نمود.

جمع بندی

گیربکس‌های حلزونی برای کاهش میزان سرعت الکتروموتور و تولید نمودن گشتاور با سرعت کم یا زیاد به کار می روند. ضریب بالای قدرت در این قطعه کمک می‌کند تا گیربکس میزان گشتاور بالایی داشته باشد و ضریب عملکرد آن نیز از موتور در مقابل شوک‌های الکتریکی محافظت کند. نحوه محاسبه نسبت تبدیل گیربکس حلزونی تنها یکی از فاکتورهایی است که به هنگام خرید گیربکس باید بدان توجه کرد. موارد دیگری نیز وجود دارند که با در نظر گرفتن آن‌ها می‌توانید یک گیربکس خوب انتخاب کنید. برای مثال مواد اولیه‌ای که برای ساختن این قطعه استفاده می‌شود نقش بسیار مهمی در دوام و عملکرد آن دارند. بنابراین باید تمام فاکتورهای یک گیربکس خوب را برای خرید این قطعه در نظر داشته باشید.

برای آگاهی بیشتر در مورد خرید انواع گیربکس می توانید با شرکت مهندسی رستاپاد در تماس باشید. منتظر شما در رستاپاد هستیم.