فن آوران رستاپاد
  • صفحه اصلی
  • خدمات
    • پروژه‌های EPC
    • ساخت تجهیزات صنایع
    • سازه‌هاى فلزى صنعتى و ساختمانى
    • تأمین آهن آلات
    • بازرگانی خارجی
  • پروژه‌ها
  • وبلاگ
    • دانشنامه
    • اخبار
  • درباره ما
    • معرفی
    • چشم انداز
    • ماموریت
    • نمودار سازمانی
    • کاتالوگ
    • گواهی‌نامه‌ها
  • ارتباط با ما
    • اطلاعات تماس
    • فرصت‌های شغلی
  • گالری
    • ویدئوها
    • عکس‌ها
  • English
  • جستجو
  • منو منو
  • Instagram
  • LinkedIn
  • WhatsApp
  • Youtube

معرفی بهترین نقاط کشور برای کارخانه آهن اسفنجی (بخش سوم: از نظر دسترسی به منابع انرژی)

25 مرداد 1401/0 دیدگاه‌ها/در آهن اسفنجی, دانشنامه /توسط رستاپاد
بهترین موقعیت جغرافیایی برای کارخانه آهن اسفنجی با کوره تونلی

از جمله هزینه هایی که میزان سوددهی یک طرح تولیدی را تحت تأثیر قرار می دهد، هزینه های مصرف انرژی است. انتخاب موقعیت جغرافیایی مناسب برای دسترسی بهتر به انرژی، حتی اگر در کوتاه مدت حایز اهمیت نباشد، از هزینه های تحمیل شده در دراز مدت جلوگیری می کند. این هزینه ها میتواند ناشی از عدم اشراف به شرایط منابع انرژی، و یا سیاست های منطقه ای و دولتی در آن منطقه باشد.

در احداث کارخانه کوره تونلی نیز، نحوه و فراوانی دسترسی به مواد مصرفی از اهمیت بسیاری برخوردار است. مواد مصرفی جاری در این فرآیند را می توان به دو دسته کلی مواد اولیه و حامل های انرژی تقسیم بندی نمود.

قبل از هر چیز این را بگوییم که در مطلب “بهترین موقعیت جغرافیایی برای احداث کوره تونلی (از نظر مواد اولیه آهن دار)“ به شرایط دسترسی به مواد پایه آهن دار در سطح کشور برای استفاده در فرآیند احیاء مستقیم پرداختیم. توصیه می‌کنیم اگر نخوانده‌اید ابتدا آن مطلب را مطالعه نمایید.

همچنین، دو ماده مصرفی دیگر در روش کوره تونلی، شامل زغال حرارتی و پودر سنگ آهک است. در مطلب “بهترین موقعیت جغرافیایی برای احداث کوره تونلی (از نظر فراوانی زغال و آهک)“ هم به شرایط دسترسی به این مواد در نقاط مختلف کشور پرداخته‌ایم.

اما در مطلب پیش رو، به دسته دیگر مواد مصرفی، یعنی حامل های انرژی می پردازیم. در طرح تولید بریکت آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، حامل های انرژی مورد استفاده شامل گاز طبیعی، برق و آب می باشند. بنابراین دسترسی به زیرساخت های مناسب تأمین این انرژی ها، از بسیاری از هزینه های آتی پیشگیری خواهد کرد.

منابع تأمین گاز طبیعی

بر اساس نمودار زیر، به منظور تحقق چشم انداز سال 1404 برای تولید 55 میلیون تن فولاد خام، سالانه حدود 18.7 میلیارد مترمکعب گاز نیاز است که از این میزان، تولید آهن اسفنجی با اختلاف، بیشترین مقدار مصرف موردنیاز را به خود اختصاص داده است [1]. برای غلبه بر این چالش، در طرح جامع فولاد راهکار استفاده از تکنولوژی هایی مانند تولید هیدروژن با منابع تجدیدپذیر در مرحله تولید آهن اسفنجی پیشنهاد شده است.

مصرف سالانه گاز طبیعی در زنجیره فولاد در چشم انداز 1404
مصرف سالانه گاز طبیعی در زنجیره فولاد در چشم انداز 1404

متأسفانه توسعه خطوط انتقال گاز با برنامه های توسعه فولاد همگام نبوده است و ظرفیت انتقال در برخی از خطوط کشور ناکافی است. یازده خط انتقال اصلی در ایران در حال اجرا و بهره برداری است که عمده آنها در جنوب و غرب کشور پراکنده شده اند [1]. البته توسعه خطوط گاز در استان سیستان و بلوچستان در دو محور شمالی و جنوبی (خط هفتم) در حال انجام است. با نهایی شدن طرح صادرات گاز به هند و پاکستان، تعداد ایستگاه های تقویت فشار خط هفتم چندین برابر خواهد شد [1].

بنابراین، این منطقه پتانسیل بالایی برای توسعه صنعت فولاد در آینده خواهد داشت. هم اکنون نیز، مجتمع فولاد مکران در چابهار با ظرفیت تولید 3.2 میلیون تن فولاد خام آماده بهره برداری است و مطابق با افق 1404، ظرفیت تولید این منطقه 10 میلیون تن برآورد شده است.

نقشه زیر، اولویت مناطق از نظر دسترسی به خطوط گاز را نشان می دهد که باید در انتخاب منطقه مناسب برای اجرای طرح های صنعت فولاد مدنظر قرار گیرد [1]. مشاهده می کنید که مناطق جنوبی ایران برای اجرای طرح هایی با مصرف گاز بالا، بیشترین اولویت را دارند.

نقشه اولویت مناطق از لحاظ دسترسی به خطوط گاز طبیعی
نقشه اولویت مناطق از لحاظ دسترسی به خطوط گاز طبیعی

منابع تأمین برق

مطابق با پژوهش طرح جامع فولاد، رشد متوسط سالانه مصرف برق در صنعت فولاد حدوداً 40% بیشتر از رشد متوسط ظرفیت نیروگاه ها در کشور می باشد [1]. دلایل این موضوع را می توان در عدم وجود سرمایهگذاری، تغییر قیمت ارز، تحریم و محدودیت منابع آبی جهت احداث نیروگاه های جدید دانست.

بر اساس نمودار زیر، به منظور تحقق چشم انداز سال 1404 برای تولید 55 میلیون تن فولاد خام، سالانه حدود 46 میلیون کیلووات ساعت برق نیاز است که از این میزان، بیشترین گلوگاه مصرف به تولید فولاد خام اختصاص دارد [1]. پس از آن، تولید آهن اسفنجی حدود 12% مقدار مصرف را به خود اختصاص داده است. برای غلبه بر کمبود برق، در طرح جامع فولاد راهکارهایی مانند احداث نیروگاه های برق به عنوان بخشی از سرمایه گذاری واحدهای فولادی، و استفاده از تکنولوژیهای نو و منابع تجدیدپذیر پیشنهاد شده است.

مصرف سالانه برق در زنجیره فولاد در چشم انداز 1404
مصرف سالانه برق در زنجیره فولاد در چشم انداز 1404

نقشه زیر، اولویت مناطق از نظر دسترسی به خطوط انتقال برق را نشان می دهد که باید در انتخاب منطقه مناسب برای اجرای طرح های صنعت فولاد مدنظر قرار گیرد [1]. مشاهده می کنید که مناطق شرقی و مرکزی ایران بیشترین اولویت را دارند.

نقشه اولویت مناطق از نظر خطوط انتقال برق
نقشه اولویت مناطق از نظر خطوط انتقال برق

منابع تأمین آب

متأسفانه در زمان تهیه این مطلب، با خشکسالی شدید در بسیاری از مناطق کشور و ممنوعه شدن دشت ها از نظر اجازه برداشت آب روبرو هستیم. به طوری که طی سال های گذشته، مرتباً به تعداد دشت های ممنوعه جهت پیاده سازی طرح های عمرانی و صنعتی افزوده شده است و حتی مناطق ساحلی شمال و جنوب کشور نیز، با خشکسالی خفیف مواجه بوده اند. نقشه و نمودار زیر این وضعیت را به خوبی ترسیم می کند [1]:

وضعیت مناطق کشور از نظر منابع آب
وضعیت مناطق کشور از نظر منابع آب

در نمودار زیر، میزان مصرف آب در صنعت فولاد نشان داده شده است که حدود 0.2% از کل مصارف کشور می باشد [1]. هر چند این مقدار، در مقایسه با سایر بخش ها ناچیز به نظر می رسد، لازم است برای به حداقل رساندن آن از راهکارهای مناسب و به روز استفاده شود.

میزان مصرف آب در صنعت فولاد
میزان مصرف آب در صنعت فولاد

راهکارهای معرفی شده در پژوهش جامع فولاد ایران سال 1399، به قرار زیر است [1]:

  • احداث واحدهای جدید فولادی در مجاورت سواحل جنوبی کشور
  • استفاده از فن آوری های فولادی کم مصرف آب
  • بهره گیری از روش های کاهش مصرف آب (خنک کننده های هوایی، برج خنک کننده هیبریدی، غبارگیرهای خشک)

در این راستا، بهترین مناطق برای احداث کارخانجات فولادی مطابق با نقشه زیر تعریف شده است [1]. مشاهده میکنید که مناطق جنوبی کشور، بیشترین اولویت را برای اجرای طرح هایی با مصرف آب بالا دارند.

نقشه اولویت مناطق از نظر دسترسی به منابع آب
نقشه اولویت مناطق از نظر دسترسی به منابع آب

در همین پژوهش، کل مصرف سالیانه آب در زنجیره فولاد در سال 1404، برابر با 253 میلیون مترمکعب پیش بینی شده و پراکندگی این مقدار در مناطق شش گانه کشور، مطابق با نقشه زیر معین شده است [1]:

پراکندگی مصرف سالیانه آب در زنجیره فولاد در سال 1404
پراکندگی مصرف سالیانه آب در زنجیره فولاد در سال 1404

از میان رقم پیش بینی شده، 57 میلیون مترمکعب آن برای تکمیل طرح های دست اجرا و تکمیل زنجیره تعریف شده، که تنها 8% از این مقدار به واحدهای در حال احداث در مجاورت سواحل جنوبی اختصاص دارد [1].

مصرف سالانه آب در صنعت فولاد در چشم انداز سال 1404
مصرف سالانه آب در صنعت فولاد در چشم انداز سال 1404

به همین دلیل، برای استان های غیرمجاور با دریای جنوب، دو راهکار جهت دسترسی به آب معرفی شده است:

  • استفاده از پساب تصفیه شده شهرها
  • شیرینسازی و انتقال آب به مناطق مرکزی کشور

برای تصفیه پساب شهرها، پروژههایی در تعدادی از استان های مرکزی در حال جریان است. برای مثال، در استان اصفهان، تصفیه خانه هایی برای استفاده مجتمع های فولاد مبارکه، ذوب آهن اصفهان، و پالایش نفت اصفهان در حال انجام است. پروژه های مشابهی نیز در استان های البرز و همدان برای تأمین آب اضطراری صنعت و کشاورزی مطرح شده است.

همچنین، برای شیرین سازی و انتقال آب دریای جنوب، طرح های زیر در نظر گرفته شده است:

طرح های اجرایی برای انتقال آب دریای جنوب
طرح های اجرایی برای انتقال آب دریای جنوب

تأمین انرژی های موردنیاز در طرح کوره تونلی

با توجه به آن چه تاکنون مطرح شد، می توان به طور کلی نتیجه گیری کرد که در احداث واحدهای صنعت فولاد، استان های جنوبی از لحاظ دسترسی به منابع گاز و آب، در اولویت هستند. از طرفی در دسترسی به برق، مناطق شرقی و مرکزی ایران شرایط بهتری دارند. با این وجود، درباره روش کوره تونلی باید به این نکته توجه کنیم که این طرح در زنجیره گسترده فولاد، یک روش کوچک-مقیاس تولید آهن اسفنجی به شمار می آید.

بنابراین، در ظرفیت های پایین مدنظر در این روش، وضعیت منابع انرژی در سطح کلان چندان مطرح نیست. البته روشن است که کارآمدی هر طرح تولیدی را باید در کل سال های بهرهبرداری آن سنجید. به علاوه، بهتر است احتمال اجرای طرح های توسعه در آینده را درنظر بگیریم. به همین دلیل، داشتن دید بلندمدت به تأمین انرژیهای مصرفی، در انتخاب بهترین موقعیت های جغرافیایی اهمیت دارد.

از بین حامل های انرژی مورد نیاز در کارخانه کوره تونلی، دسترسی به گاز طبیعی بیشترین اولویت را داراست و پس از آن تأمین برق در مرتبه دوم اهمیت قرار دارد. در مقایسه با بسیاری از فرآیندهای صنعت فولاد، مصرف آب در این روش پایین بوده و به عنوان عاملی تعیین کننده درنظر گرفته نمی شود. بنابراین می توانیم نتیجه بگیریم که بهترین مناطق احداث این کارخانه از نظر دسترسی به حامل های انرژی، مناطق جنوب شرقی ایران و در حدفاصل استان کرمان با خراسان جنوبی، سیستان و بلوچستان و هرمزگان قرار دارد.

شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد مجری طرح تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی

در این مقاله سعی کردیم از بین عوامل مؤثر بر مکان یابی برای احداث کارخانه کوره تونلی، شرایط تأمین انرژی های مصرفی را بررسی کنیم. موارد بسیاری در این مکان یابی موثرند که مهم ترین آن ها شرایط تأمین مواد اولیه است. همچنین وضعیت حمل و نقل برای انتقال مواد اولیه و فروش محصول و امکان پیاده سازی طرح های توسعه کارخانه در آینده را باید درنظر گرفت.

بنابراین، اگر علاقمند به دریافت اطلاعات بیشتری در این زمینه هستید، با کارشناسان ما تماس بگیرید. در نظر داشته باشید، شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد نماینده انحصاری شرکت OTSK، تنها بهرهبردار موفق تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در ایران است.

منابع:

[1]  مطالعات طرح جامع فولاد کشور (پایش سال 1399)، شرکت ملی فولاد ایران

مطالب پیشنهادی برای شما:

  • موقعیت‌های جغرافیایی مناسب برای کوره تونلی (از نظر فراوانی زغال و آهک)
    موقعیت‌های جغرافیایی مناسب برای کوره تونلی (از نظر فراوانی زغال و آهک)
  • قراضه آهن طلا شد
    قراضه آهن طلا شد
  • تولید آهن اسفنجی در کوره دوار
    تولید آهن اسفنجی در کوره دوار
  • ترکش‌های‌اقتصاد جهانی بر کمر صنعت فولاد
    ترکش‌های‌اقتصاد جهانی بر کمر صنعت فولاد
  • یارانه‌های انرژی بزرگترین موانع پیاده‌سازی در صنایع ایران محسوب می‌شود
    یارانه‌های انرژی بزرگترین موانع پیاده‌سازی در صنایع ایران محسوب می‌شود
  • استراتژی سرمایه گذاری در معادن
    استراتژی سرمایه گذاری در معادن
به اشتراک گذاری این مطلب
  • اشتراک در Facebook
  • اشتراک در Twitter
  • اشتراک گذاری در واتس آپ
  • اشتراک در Pinterest
  • اشتراک در LinkedIn
  • اشتراک با ایمیل
https://rastapad.com/wp-content/uploads/2022/08/tunnel-kiln.jpg 666 1200 رستاپاد https://rastapad.com/wp-content/uploads/2021/12/Rastapad_logo2.png رستاپاد2022-08-16 16:15:102022-09-05 15:28:02معرفی بهترین نقاط کشور برای کارخانه آهن اسفنجی (بخش سوم: از نظر دسترسی به منابع انرژی)
0 0 رای ها
امتیازدهی به این مطلب
guest

guest

0 دیدگاه
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
محبوب
  • تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلیآیا سرمایه گذاری در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی سودآور است؟...12 دی 1400 - 10:40 ق.ظ
  • تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی (کاویان گهر سیرجان)احداث خط تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی...25 آذر 1400 - 1:58 ب.ظ
  • مصرف انواع مواد آهن دار به عنوان خوراک ورودی کاراخانه کوره تونلیبهترین موقعیت جغرافیایی برای احداث کوره تونلی (از نظر فراوانی مو...4 بهمن 1400 - 6:11 ب.ظ
  • گفتگوی مدیرعامل رستاپاد درباره فعالیت‌های شرکتگفتگوی ویژه با مدیرعامل رستاپاد (ویدئو)...16 بهمن 1400 - 4:27 ب.ظ
  • سنگ آهک به عنوان ماده اولیه در فرآیند کوره تونلیموقعیت‌های جغرافیایی مناسب برای کوره تونلی (از نظر فراوانی ز...5 بهمن 1400 - 3:36 ب.ظ
  • محصول آهن اسفنجی به روش کوره تونلیبازار فروش آهن اسفنجی چگونه است؟...18 دی 1400 - 12:10 ب.ظ
  • آهن باما و رستاپاد حامی هیئت ووشو استان البرزآهن باما حامی هیئت ووشو استان البرز...20 آذر 1400 - 6:44 ب.ظ
  • زیرساخت های صنعت فولاد دارای مشکل است...24 مرداد 1401 - 4:19 ب.ظ
  • نمایی از یک کوره تونلیفرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی در کوره تونلی...27 دی 1400 - 8:00 ق.ظ
  • اکتشافات معدنیمناطق کم‌ برخوردار و محروم در اولویت اکتشافات معدنی قرار می گیرند...5 تیر 1401 - 11:30 ق.ظ
جدید
  • بررسی بازار امروز به قلم رستاپادخط خبری امروز رستاپاد10 خرداد 1402 - 1:13 ب.ظ
  • وزیر صنایع و معادن به مجلس معرفی شدوزیر صنایع و معادن به مجلس معرفی شد...9 خرداد 1402 - 12:51 ب.ظ
  • ضرورت نوآوری در معادنضرورت نوآوری در معادن7 خرداد 1402 - 3:56 ب.ظ
  • بازار فولاد چه خبر؟!بازار فولاد چه خبر؟!6 خرداد 1402 - 2:33 ب.ظ
  • اتلاف 120 هزار میلیارد تومان سوخت یارانه‌ای در کشوراتلاف 120 هزار میلیارد تومان سوخت یارانه‌ای در کشور...1 خرداد 1402 - 11:11 ق.ظ
  • ضرورت ایجاد توسعه در بخش معدنضرورت ایجاد توسعه در بخش معدن31 اردیبهشت 1402 - 2:52 ب.ظ
  • صنعت فولاد دست خوش تغییرات می‌شودنوسانات قیمت در بازار فولاد30 اردیبهشت 1402 - 12:41 ب.ظ
  • صنعت فولاد تحت تاثیر اقتصاد جهانیترکش‌های‌اقتصاد جهانی بر کمر صنعت فولاد...27 اردیبهشت 1402 - 12:33 ب.ظ
  • دانش بنیان‌ها بازوی اجرایی صنعت فولاد می‌شونددانش بنیان‌ها بازوی اجرایی صنعت فولاد می‌شوند...24 اردیبهشت 1402 - 10:49 ق.ظ
  • خرمی‌شاد رئیس ایمیدرو شدخرمی‌شاد رئیس ایمیدرو شد24 اردیبهشت 1402 - 9:10 ق.ظ
دیدگاه‌ها
  • رستاپادسلام و احترام به صفحه 6 اسفند 1401 - 8:35 ق.ظ توسط رستاپاد
  • محمدرضا کمالیبا سلام ممنونم از توضیحات مفیدتون اطلاعات تماستون رو می خواستم اگه امکانش هس...5 اسفند 1401 - 10:41 ق.ظ توسط محمدرضا کمالی
  • مرتضی شهسواریعالی بود ولی اگر امکان داره در مورد محاسبه ودر آوردن نسبت‌ها وت...16 بهمن 1401 - 8:33 ب.ظ توسط مرتضی شهسواری
  • حسنسایت خوبی دارید3 آذر 1401 - 7:16 ق.ظ توسط حسن
  • حسنسایت خوبی دارید3 آذر 1401 - 7:13 ق.ظ توسط حسن
  • M. H#ایران_قوی3 آبان 1401 - 4:49 ق.ظ توسط M. H
  • مهدیسلام نه از چین اورده میشوند ولی به تازگی درداخل کشور هم ...28 شهریور 1401 - 4:21 ب.ظ توسط مهدی
  • نسیم بهشتیبا امید به اینکه دسترسی به این اهداف راه پیشترفت صنایع کشورمون رو...23 شهریور 1401 - 7:46 ق.ظ توسط نسیم بهشتی
  • بهشتیاین خیلی عالیه که به این مسائل اشاره میشه، امیدوارم بیان این مسائ...2 شهریور 1401 - 12:19 ب.ظ توسط بهشتی
  • قهرمانیمدیر باتدبیر و مسئولیت پذیر گروه رستاپاد به امید موفقیت ها...25 مرداد 1401 - 4:58 ب.ظ توسط قهرمانی

دسته بندی مطالب

  • Uncategorized (2)
  • اخبار (296)
    • اخبار رستاپاد (54)
    • اخبار صنایع و معادن (266)
    • همایش فولاد (9)
  • پروژه‌ها (17)
  • دانشنامه (33)
    • آهن اسفنجی (10)
    • موتورگیربکس (11)
    • نوار نقاله (12)

آخرین مقالات دانشنامه

  • معیارهای مهم انتخاب گیربکسآشنایی با تفاوت گیربکس هلیکال و حلزونی جهت کاربری صنعتی12 مهر 1401 - 1:00 ب.ظ
  • موتور گیربکس چیست؟ بررسی عملکرد، کاربرد و مزایاموتور گیربکس چیست؟ بررسی عملکرد، کاربرد و مزایا10 مهر 1401 - 1:00 ب.ظ
  • آشنایی با گیربکس‌ های صنعتی و کاربرد آنها در صنعتآشنایی با گیربکس‌ های صنعتی و کاربرد آنها در صنعت9 مهر 1401 - 1:00 ب.ظ
  • آشنایی با تولید آهن اسفنجی در کوره دوارتولید آهن اسفنجی در کوره دوار7 مهر 1401 - 1:00 ب.ظ
  • نحوه انتخاب موتور کانوایر به عنوان بخش کلیدی در سیستم انتقال واحدهای صنعتینحوه انتخاب موتور کانوایر به عنوان بخش کلیدی در سیستم انتقال واحدهای صنعتی29 شهریور 1401 - 1:05 ب.ظ

آخرین پروژه‌ها

  • رینگ دامپتراکرینگ دامپ تراک (پروژه مهندسی معکوس و بومی سازی)14 تیر 1401 - 12:27 ب.ظ
  • ساخت انواع پوشر توسط شرکت فن آوران رستاپادپوشر به همراه پاورپک و سیلندر هیدرولیک13 تیر 1401 - 6:50 ب.ظ
  • سازه‌ های فلزی کارخانه پتروشیمیسازه‌ های فلزی کارخانه پتروشیمی (پروژه ساخت)25 خرداد 1401 - 6:04 ب.ظ
  • درایر زغال و کنستانترهدرایر زغال و کنستانتره (پروژه EPC طراحی، تامین و ساخت)5 خرداد 1401 - 6:50 ب.ظ
  • تجهیزات کارخانه گندله سازیتجهیزات کارخانه گندله سازی (پروژه EPC طراحی، تامین و ساخت)5 خرداد 1401 - 5:48 ب.ظ

آخرین خبرها

  • بررسی بازار امروز به قلم رستاپادخط خبری امروز رستاپاد10 خرداد 1402 - 1:13 ب.ظ
  • وزیر صنایع و معادن به مجلس معرفی شدوزیر صنایع و معادن به مجلس معرفی شد9 خرداد 1402 - 12:51 ب.ظ
  • ضرورت نوآوری در معادنضرورت نوآوری در معادن7 خرداد 1402 - 3:56 ب.ظ
  • بازار فولاد چه خبر؟!بازار فولاد چه خبر؟!6 خرداد 1402 - 2:33 ب.ظ
  • اتلاف 120 هزار میلیارد تومان سوخت یارانه‌ای در کشوراتلاف 120 هزار میلیارد تومان سوخت یارانه‌ای در کشور1 خرداد 1402 - 11:11 ق.ظ

گروه رستاپاد

گروه شرکت‌های رستاپاد با هدف پاسخ­گویی به نیاز روز افزون صنعت کشور به ارائه‌ ی راه‌ حل­‌ های نوین و مطابق با استاندارد های جهانی، اقدام به هم‌آوری مجموعه‌ ­ای از شرکت­‌ های با توان فنی و مالی بالا در قالب کنسرسیوم و جذب متخصصان کارآمد و صاحب نظر نموده و توانسته است نقش خود را در اجرای پروژه­ های صنعتی به نحو مطلوب و با کیفیت متمایز ایفا نماید. بیشتر بخوانید

دسترسی سریع

  • خدمات
  • پروژه‌ها
  • وبلاگ
  • درباره ما
  • ارتباط با ما
  • ویدئوها

زیرمجموعه‌های رستاپاد

  • آهن باما
  • فولاد سمینار
  • نمایندگی آوکمن چین
  • نمایندگی اشتیبل آلمان
  • نمایندگی سیبان اسپانیا
  • خدمات ساخت و تولید ایران

راه‌های ارتباطی

  • دفتر مرکزی: کرج، میدان نبوت، برج پارسه
  • ۳۳۱۸۳–۰۲۶
  • ۰۲۶-۳۴۴۶۲۷۲۱
  • info@rastapad.com

© 1402 کلیه حقوق وبسایت متعلق به شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد (شماره ثبت: 522484) می‌باشد.

طراحی و توسعه توسط VionaWeb
  • Instagram
  • LinkedIn
  • WhatsApp
  • Youtube
تشکل‌های فولادی با هم هماهنگ نیستند به جای تفکیک وزارت صمت، وزیر قوی انتخاب کنیم...
رفتن به بالا