مدیرعامل شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپا گفت: برگزاری نشست‌های تخصصی سبب بهره وری بهتردر نیروهای متخصص برای پروژه‌های بزرگ کشور است. 

مهدی کلبی خانی مدیرعامل شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپاد با بیان اینکه بیست و چهارمین سمپوزیوم و نمایشگاه بین‌المللی فولاد کیش یکی از مهمترین نمایشگاه‌های صنعتی فولاد در کشور محسوب می‌شود،اظهار داشت: شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپاد از چنین رویدادهای معتبر در سرار کشور حمایت می‌کند.

وی با اشاره به اینکه امسال با رویکرد فولاد سبز میزبان سران صنعت فولاد ایران از جمله فولاد خوزستان، مجتمع فولاد مبارکه، ذوب‌آهن اصفهان، شرکت فولاد آلیاژی ایران، سنگ‌آهن مرکزی ایران، مهندسی فن‌آوران کیان صنعت خاورمیانه، ملی فولاد ایران و غیره بوده است، افزود: در این نمایشگاه صدها متخصص و کارشناس خبره از صنعت و دانشگاه هستند تا ضمن نمایش جدیدترین محصولات و به‌روزترین فناوری‌های تولید، در زمینه آخرین دستاوردها، بررسی موانع و چالش‌ها، نحوه تعامل با یکدیگر و راهکارهای پیشبرد اهداف توسعه‌ محور به بحث و تبادل نظر بنشینند.

مدیرعامل شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپاد عنوان کرد: در این همایش موضوعاتی نظیر آینده صنعت فولاد، چالش‌ها و فرصت‌های فراروی آن و چشم انداز بازار فولاد در دوران پسا کرونا و همچنین آخرین دستاوردهای صنعتی و پژوهشی در زمینه‌های مختلف نرم افزار و سخت افزار مورد استفاده در صنعت فولاد و صنایع وابسته در نمایشگاه بین المللی سمپوزیوم فولاد عرضه شد.

کلبی خانی با بیان اینکه شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپاد در نظر دارد تا با شرکت در نمایشگاه‌‌های مختلف بازار هدف صنعت بتواند به روزترین تکنولوژی‌ها را در صنعت فولاد و معدن در کشور به کار گیرد،گفت: برگزاری نشست‌های تخصصی و همچنین ارتباط با شرکت‌ها و صنایع بزرگ در این نمایشگاه سبب قوت بهره وری نیروها و متخصصین ما در پروژه‌های بزرگ کشور می‌شود.

دبیر انجمن سنگ آهن ایران گفت: اعضای شورای آهن و فولاد در حال گفتگو، مذاکراه و هماهنگی نظرات خود درباره تعیین قیمت پایه محصولات فولادی هستند و هنوز نتیجه ای از نشست های شورای آهن و فولاد برای وزارت صمت ارسال نشده است و کماکان منتظرند جلسه دیگری در این باره تشکیل شود.

به گزارش رستاپاد سعید عسگرزاده دبیر انجمن سنگ آهن ایران اظهار داشت: با وجود اینکه حدود دو هفته قبل خبر تعیین قیمت پایه محصولات فولادی منتشر شد ولی برخی از اعضای شورا نسبت به ضرایب و تعیین قیمت پایه محصولات اشکالاتی را مطرح کرده اند.

وی مهمترین اشکال اعضای شورای آهن و فولاد را در تعارض منافع بخش مرتبط با تولیدکنندگان آهن اسفنجی و تولیدکنندگان فولاد به روش القایی ذکر کرد و افزود: تولیدکنندگان  واحدهای تولیدی فولادی که از کوره‌های القایی استفاده می کنند ترجیح می دهند آهن اسفنجی را ارزانتر بخرند و مجموعه های تولید آهن اسفنجی نیز ترجیح می دهند قیمت پایه آهن اسفنجی افزایش یابد و به شرایط قیمتی بالاتری دست پیدا کنند.

دبیر انجمن سنگ آهن ایران گفت:این تعارض و اختلاف نظر بزرگترین تعارضی است که بین این دو بخش از زنجیره فولاد به وجود آمده است و از آنجا که در بخش میانی زنجیره ، سود و مارجین سود بیش از بقیه است ، تعارض منافع در جایی که تجمع سود بیشتر است خود را بیشتر نشان می دهد و اختلاف نظر کنونی نیز در میانه زنجیره است.

حضور شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپاد در نمایشگاه بین المللی صنعت گامی بزرگ در عرصه رقابتی و تبادل اطلاعات با شرکت‌های بزرگ روز دنیا بوده است.

این نمایشگاه فرصت بسیار ارزشمندی برای صاحبان مشاغل در رویدادهای صنعتی و بازرگانی ایران به شمار می‌رود.

رئیس هیئت مدیره شرکت فن‌آوران رستاپاد گفت: پروژه‌هایی که شرکت مهندسی‌ فن‌آوران رستاپاد انجام می‌دهد در راستای تولید ملی و حذف شرکت­‌های خارجی در کشور است.

اشکان دریانی رئیس هیئت مدیره شرکت فن‌آوران رستاپاد اظهار داشت: شرکت رستاپاد با هدف ارائه خدمات مهندسی در حوزه  صنعت به خصوص صنعت فولاد شروع به کار کرده است.

دریانی با بیان این که این شرکت به سمت فروش، بازرگانی و اجرای پروژه‌های صنعتی، ساخت، نصب و راه‌­اندازی پروژه­‌های فولادی، نفت وگاز پیشروی می­‌کند، عنوان کرد: ما قصد داریم تا بتوانیم در صنعت فولاد و پروژه‌های معدنی خودکفا شویم و تکنولوژی‌های به روز دنیا را در کشور بومی سازی کنیم.

رئیس هیئت مدیره شرکت فن‌آوران رستاپاد عنوان کرد: از آنجایی که یکی از اهداف شرکت مهندسی رستاپاد اجرای پروژه‌های مهندسی بوده، در حال حاضر طراحی کارخانجات آهن اسفنجی و ساخت تجهیزات و ماشین آلات تخصصی که کمتر در ایران به طراحی و بومی‌­سازی آنها پرداخته شده، از تخصص­‌های این شرکت است.

وی با اشاره به این­که هدف شرکت ورود به پروژه‌های بزرگ شامل کارخانجات صنعتی، احیاء، فولاد سازی، و پروژه‌های نفت و گاز و همچنین شیشه­‌سازی است، گفت: از اولویت‌های این شرکت در حال حاضر برقراری ارتباط با شرکت‌های تکنولوژ بزرگ، به خصوص شرکت‌های اروپایی به منظور وارد کردن تکنولوژی‌های روز جهانی، است.

رئیس هیئت مدیره شرکت فن‌آوران رستاپاد ادامه داد: در صنعت فولاد با تلاش­های گسترده­‌ای که انجام شده،در مسیر توسعه قرار داریم، اما برخی چالش­‌ها و تصمیمات غیرکارشناسی و اعمال موانع و سدهایی در این مسیر، نشان دهنده‌­ی آن است که آن­ گونه که باید بر توسعه متوازن و پایدار تمرکز نشده است.

دریانی عنوان کرد: چالش‌هایی که امروز ما با آن مواجه هستیم حاصل کم توجهی به توسعه پایدار و حفظ سلامت محیط زیست و پیشگیری از آلودگی­‌های زیست محیطی، تامین مواد اولیه و مبحث هزینه انرژی و سوخت است.

شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپاد شرکت دانش‌بنیان با بومی‌سازی فناوری تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی در تلاشند اولین واحد تولید آهن اسفنجی با فناوری بومی را تا پایان سال به بهره‌برداری برسانند.

مهدی کلبی خانی، مدیرعامل شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپاد اظهار داشت: پیش از این، تمام تجهیزات تولید آهن اسفنجی به روش تونلی توسط یک شرکت چینی تامین می‌شد که با بومی‌سازی بیش از ۹۰ درصد تجهیزات و ماشین‌آلات مورد نیاز با استفاده از مهندسی معکوس، موفق شدیم از خروج مقادیر هنگفتی ارز از کشور جلوگیری کنیم.

وی افزود: آهن اسفنجی از مواد اولیه ایده‌آل در صنایع فولادی است که به دلیل مرغوبیت بالا در تولید فولادهای ویژه مثل فولاد ضدزنگ، فولاد ابزار، فولاد یاتاقان، فولاد فنر و فولادهای آلیاژی کاربرد دارد.

 وی با اشاره به کمبود قراضه آهن به عنوان ماده اولیه اصلی صنعت فولاد در ایران و بسیاری از کشورها، گفت: این محصول ضمن این که می‌تواند جایگزین قراضه آهن باشد، به دلیل یکپارچگی بیشتر در ترکیب، ماهیت غیرتراکمی و عناصر مضر کمتر، حمل و نقل آسانتر و سازگاری بیشتر با محیط زیست، نسبت به آهن قراضه برتری دارد. در شرایطی که بسیاری از شرکت‌های فولادی که موفق به تامین مواد اولیه نشده‌اند و در معرض تعطیلی هستند، با بهره‌برداری از این واحد جدید آهن اسفنجی با ظرفیت تولید سالانه ۱۴۰ هزار تن، می‌توان ضمن اشتغالزایی برای ده‌ها نفر از تعطیلی کارگاه‌ها و واحدهای فولادی جلوگیری کرد.

کلبی خانی خاطرنشان کرد: با توجه به کمبود شدید مواد اولیه و اتکای کامل صنایع فولاد در برخی کشورها نظیر ترکیه به واردات قراضه آهن، زمینه خوبی برای صادرات آهن اسفنجی و فناوری تولید این محصول به خارج وجود دارد.

وی در معرفی فناوری کوره تونلی، گفت: روش کوره تونلی در دهه ۱۹۹۰ میلادی توسط یک شرکت سوئدی برای تولید پودر آهن خالص مصرفی در صنایع پودر متالورژی ابداع شد و در ادامه به عنوان فناوری تولید آهن اسفنجی در مقیاس کوچک به خصوص در چین تجاری‌سازی شد. در این روش، مواد اولیه که تنوع و انعطاف‌پذیری بالایی هم در مورد آنها وجود دارد، در کوره‌های افقی (تونلی) در معرض عامل احیا (ذغال حرارتی) قرار می‌گیرند و محصول نهایی به صورت لوله‌هایی به طول ۱۴۰ سانتی‌متر و به قطر ۳۱ سانتی متر از کوره خارج می‌شود. این لوله‌ها در کوره‌های ذوب قابل استفاده بوده یا پس از خردایش تبدیل به بریکت سرد می‌شوند.

کلبی خانی با اشاره به مصرف دورریز واحدهای صنعتی از قبیل پوسته‌های اکسیدی، لجن‌های احیا و مواد بازیافتی صنعت فولاد در کوره‌های تولید آهن اسفنجی، گفت: با توسعه کوره‌های تونلی که در حدود یک سوم روش‌های دیگر تولید آهن اسفنجی آب مصرف می‌کنند، علاوه بر کمک به حفظ محیط زیست، صرفه‌جویی قابل توجهی در زمینه مصرف آب و منابع معدنی صورت می‌گیرد. پایین بودن هزینه و راه‌اندازی و بازدهی سریع پروژه، عدم نیاز به تجهیزات خارجی، متالیزیشن بالا در فرایند و عدم نیاز به واحد گندله‌سازی از دیگر مزایای این فناوری است.

مدیرعامل شرکت مهندسی فن‌آوران رستاپاد تصریح کرد: این شرکت همچنین در زمینه انتقال دانش فنی و تولید تجهیزات اکتشاف و حفاری معدن نیز فعالیت دارد و در تلاشیم با انتقال و بومی‌سازی فناوری‌های روز دنیا، ظرفیت استخراج منابع معدنی در کشور را نیز افزایش دهیم.