در عصر حاضر با توجه به گستره استفاده از گیربکس‌ها در صنایع و فعالیت‌های مختلف، شناخت تفاوت بین انواع آنها مسئله مهمی تعریف می‌شود. بررسی تفاوت گیربکس هلیکال و حلزونی و خورشیدی و موارد کاربرد هر یک از آنها، به ویژه برای افرادی که در جستجوی خرید یک دستگاه مناسب برای کسب و کار خود هستند، اهمیت زیادی دارد. گیربکس هلیکال و حلزونی به عنوان دو مدل بسیار رایج از این ابزار صنعتی کاربرد دارند. هر یک از این مدل گیربکس‌ها دارای مزایایی هستند. در عین حال، تفاوت‌های بین این دو، شرایط و موارد استفاده خاصی از هر یک را تعریف می‌کند. ویژگی‌های از جمله ساختار و طراحی، نحوه عملکرد و راندمان از جمله مواردی هستند که می‌توان در زمره تفاوت بین این مدل گیربکس‌ها به آن اشاره کرد. اگر برای انجام فعالیت خود در جستجوی یک گیربکس مناسب هستید، حتماً این مقاله را مطالعه کنید. در این مقاله ضمن معرفی دو گیربکس هلیکال و حلزونی به بررسی تفاوت این دو می‌پردازیم.

فهرست مطالب

• معیارهای مهم انتخاب گیربکس
• انواع گیربکس‌ها
  • گیربکس حلزونی
    • مزایای گیربکس حلزونی
  • گیربکس هلیکال
    • مزایای گیربکس هلیکال
• تفاوت گیربکس هلیکال و حلزونی
• جمع بندی

معیارهای مهم انتخاب گیربکس

گیربکس‌ها‌‌ ابزارهایی هستند که گشتاور و سرعت مورد نیاز مصرف کننده را فراهم می‌کنند. این ابزار توان مکانیکی را از یک منبع تولیدکننده به سمت یک مصرف کننده انتقال می‌دهد. در واقع، گیربکس‌ها را می‌توان به عنوان هماهنگ کننده گشتاور و سرعت منبع تولید توان معرفی کرد.

آشنایی با گیربکس های صنعتی و شناخت تفاوت بین آنها می‌تواند در انتخاب بهترین گزینه در کاربردهای صنعتی و بهره وری بهینه دستگاه‌ها تأثیرگذار باشد. با توجه به قیمت نسبتاً بالای این قطعه صنعتی، انتخاب آن باید با حساسیت و دقت بالایی انجام شود تا بتوان به راندمان ایده آل در پروژه‌های مورد نظر دست یافت. پارامترهایی چون توان و قدرت گیربکس در این انتخاب مهم تلقی می‌شوند. انواع مختلف گیربکس‌ها بر اساس این ویژگی‌ها از یکدیگر قابل تفکیک هستند. در واقع تفاوت بین آنها از جمله تفاوت گیربکس هلیکال و حلزونی و خورشیدی با توجه به این ویژگی‌ها به خوبی مشهود است. سایر ویژگی‌هایی که در این موضوع باید مورد توجه قرار گیرند، عبارتند از:

• بررسی گشتاور خروجی و مقدار دور چرخش مورد نیاز در خروجی گیربکس
• توان تولید شده در موتور
• نسبت تبدیل
• نوع دستگاه مورد استفاده
• موقعیت نصب گربکس
• تکنولوژی ساخت قطعات
• موجود بودن قطعات گیربکس
•  پشتیبانی شرکت از محصول تولید شده
• کنترل کیفی اجزای گیربکس
• استاندارد بودن قطعات
• شرایط محیطی کار

انواع گیربکس‌ها

جهت افزایش بهره وری و صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه های عملیاتی باید معیارهای ذکر شده فوق در انتخاب گیربکس‌های صنعتی مورد توجه قرار گیرند. توجه به این معیارها در انتخاب موتور گیربکس‌ها به عنوان یکی از تجهیزات پرکاربرد در صنعت هم ضرورت دارد. برای دریافت اطلاعات بیشتر درباره موتور گیربکس‌ها، عملکرد و کاربردهای آنها، می‌توانید مقاله موتور گیربکس چیست را مطالعه کنید.

در یک دسته بندی کلی، گیربکس‌ها در انواع خورشیدی، هلیکال (شافت مستقیم)، آویز (شافت موازی) و کرانویل پینیون گروه بندی می‌شوند. با توجه به بررسی تفاوت گیربکس هلیکال و حلزونی در این مقاله، در ادامه به معرفی این دو نوع گیربکس می‌پردازیم.

گیربکس حلزونی

گیربکس حلزونی از انواع پرمصرف گیربکس‌ها در صنعت محسوب می‌شود. این نوع گیربکس از دو قسمت مارپیچ و دنده تشکیل شده است. از ویژگی‌های شاخص این نوع گیربکس عمود بودن جهت شفت ورودی و خروجی بر یکدیگر است. علاوه بر این، در این نوع گیربکس قابلیت قفل شدن یا عدم برگشت پذیری نیز وجود دارد. بر اساس این ویژگی ماردون درگردش محور خروجی مؤثر است. در این ویژگی تفاوت قطر ماردون و چرخ دنده حلزونی فاکتور مهمی محسوب می‌شود. هر چه این تفاوت بیشتر باشد، خاصیت قفل شوندگی تأثیر بیشتری خواهد داشت. این ویژگی در گیربکس‌ بالابرها مهم تلقی می‌شود. خاصیت قفل شوندگی مانع از ایجاد خطر برای فرد یا بار قرار گرفته روی بالابر می‌شود. سهولت استفاده، قابلیت نصب عمودی و قیمت پایین از دیگر ویژگی‌های مثبت این نوع گیربکس‌ها به شمار می‌آید.

از جمله نکاتی که هنگام انتخاب گیربکس‌ها باید بدان توجه داشت، فضای مورد نظر برای نصب این ابزار صنعتی است. یکی از موارد تفاوات گیربکس‌ها از جمله تفاوت گیربکس هلیکال و حلزونی نیز به این موضوع مرتبط می‌شود. در مکان‌هایی با فضای محدود و عدم امکان اختصاص فضای زیاد به این ابزار، می‌توان از گیربکس حلزونی استفاده کرد. علاوه بر این، در شرایط عدم قرارگیری دو محور ورودی و خروجی گیربکس در یک راستا، گیربکس حلزونی نسبت به هلیکال کارایی بهتری دارد.

مزایای گیربکس حلزونی

از مهم ترین مزایای گیربکس‌های حلزونی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• امکان تولید در سایزهای مختلف
• بازه تبدیل بسیار بالا
• تعمیر و سرویس نگهداری آسان
• بازده گشتاور خروجی بالا
• ایجاد سر و صدای بسیار کم
• مقاومت بسیار بالا در برابر ارتعاشات به دلیل ساخته شدن پوسته گیربکس از جنس آلومینیوم

گیربکس هلیکال

گیربکس‌های هلیکال به عنوان انواع دیگر این ابزارهای صنعتی هستند که به آن شافت مستقیم نیز گفته می‌شود. در این نوع گیربکس نیز دو محور دوران زاویه 90 درجه را تشکیل می‌دهند. از موارد تفاوت گیربکس هلیکال و حلزونی می‌توان به ساختار آنها اشاره کرد. در گیربکس حلزونی ماردون و چرخ دنده ساده استفاده می‌شود، در حالیکه در نوع هلیکال چرخ دنده پینیون جایگزین شده است. به همین دلیل، گیربکس هلیکال دارای راندمان بالاتری است. این راندمان بیش از 50 درصد تعریف می‌شود.

گیربکس هلیکال از تعدادی چرخ دنده با ساختاری مارپیچ یا ساده تشکیل شده است. با توجه به زاویه مورب امتداد دنده‌ها با محور و درگیری بیش از یک دنده از هر چرخ دنده در لحظه، فشار کمتری به دنده‌ها وارد می‌شود و استهلاک آنها نیز کمتر است. از دیگر ویژگی‌های این نوع گیربکس ایجاد سر و صدای کمی در هنگام کار است. گیربکس هلیکال در صنایع مختلفی از جمله نساجی، مواد غذایی،  بسته بندی، سیمان، فولاد، لاستیک و چوب مورد استفاده قرار می‌گیرد.  

مزایای گیربکس هلیکال

یکی از مهم ترین مزایای گیربکس هلیکال، استحکام و گشتاور بسیار بالای این نوع است. بازده و طول عمر بالای این نوع گیربکس نیز از دیگر نقاط قوت استفاده از این ابزار صنعتی است. با توجه به این ویژگی‌ها، گیربکس هلیکال در صنایع سنگین پرکاربرد تعریف می‌شود. بازه توان بالا، مارپیچ بودن دنده‌ها و امکان تأمین نسبت‌های تبدیل پایین و ساییدگی کمتر چرخ دنده‌ها به دلیل توزیع بار روی چندین دندانه نیز از مزایای دیگر گیربکس‌های هلیکال معرفی می‌شوند.

تفاوت گیربکس هلیکال و حلزونی

با توجه به اطلاعات ارائه شده در قسمت‌های پیش می‌توان نسبت به نقاط اختلاف بین دو نوع گیربکس حلزونی و هلیکال پی برد.  یکی از موارد تفاوت گیربکس هلیکال و حلزونی به بازده یا راندمان این دو مربوط می‌شود. بر این اساس، گیربکس حلزون بازدهی کمتری از نوع هلیکال دارد. در واقع در گیربکس حلزونی به دلیل تلفات بیشتر، کاهش توان و گشتاور در خروجی گیربکس مشاهده می‌شود.

از دیگر موارد تفاوت این دو نوع گیربکس می‌توان به میزان سر و صدا یا آلودگی صوتی آنها اشاره کرد که در گیربکس حلزونی در مقایسه با هلیکال بیشتر است. در گیربکس حلزونی امکان کوپل با توان محدودی وجود دارد. در حالی که این ویژگی در گیربکس هلیکال با توان گسترده ای موجود است. علاوه بر این، گیربکس حلزونی نسبت به هلیکال، عمر مفید کاری بسیار پایینی را داراست. این در حالی است که گیربکس هلیکال به دلیل ساختار مارپیج چرخ دنده‌های آن عمر بالاتری دارد. از دیگر موارد تفاوت گیربکس هلیکال و حلزونی ویژگی قیمت این دو گیربکس است. گیربکس هلیکال نسبت به حلزونی قیمت بالاتری دارد. به همین دلیل در صنایع سنگین کاربرد گسترده تری دارد. از طرف دیگر، با توجه به قابلیت نصب 90 درجه گیربکس حلزونی، در مکان‌هایی با محدودیت فضا کارایی استفاده از آن کارایی بیشتر است. در جدول زیر برخی از موارد تفاوت گیربکس هلیکال و حلزونی ذکر شده اند.

جمع بندی

بررسی تفاوت بین گیربکس‌ها از جمله تفاوت گیربکس هلیکال و حلزونی، که در این مقاله به آن پرداختیم، می‌تواند در کارایی دستگاهی که گیربکس برای آن انتخاب می‌شود تأثیرگذار باشد. داشتن آگاهی نسبت به مشخصه‌های فنی هر یک از این گیربکس‌ها جهت حصول بهره وری بهینه و عملکرد مطلوب دستگاه‌های صنعتی مهم تلقی می‌شوند. در این ارتباط بهتر است پارامترهای ذکر شده جهت انتخاب گیربکس، که در این مقاله نیز به آنها اشاره شد، مد نظر قرار گیرند.

برای خرید این قطعه صنعتی می‌توانید از مشاوران ما در شرکت مهندسی فناوران رستاپاد کمک بگیرید. کارشناسان خبره ما در این مجموعه می‌توانند با توجه به نیاز پروژه کاری شما، بهترین نوع گیربکس را معرفی کنند. شما صنعتگران عزیز می‌توانید با تکیه بر دانش فنی کارشناسان این مجموعه اجرای پروژه‌های صنعتی خود را با بهترین بازدهی و عملکرد تجربه کنید.

آشنایی با گیربکس ‌های صنعتی و نحوه عملکرد آنها به عنوان یکی از قطعات پرکاربرد و مهم در دستگاه‌های صنعتی امری ضروری است. گیربکس‌های صنعتی قطعاتی جهت ایجاد گشتاور مورد نیاز دستگاه‌ها هستند. در واقع، نیروی مورد نیاز دستگاه‌های صنعتی با استفاده از این قطعات تأمین می‌شود. بنابراین، می‌توان آنها را قطعاتی مؤثر در انتقال نیرو معرفی کرد. با توجه به اهمیت عملکرد آنها در دستگاه‌های مختلف، نحوه انتخاب گیربکس به عنوان موضوعی مهم جهت راندمان یا کارایی مفید دستگاه‌ها تلقی می‌شود. در این ارتباط، توجه به برخی ویژگی‌ها می‌تواند در انتخاب قطعه ای متناسب با نیاز دستگاه مفید باشد. نوع محرک ورودی، توان ورودی و خروجی، دور ورودی و ضریب کاری گیربکس از جمله این ویژگی‌ها هستند. در این مقاله انواع گیربکس‌های صنعتی، با تأکید به برند آوکمن و کاربرد آنها را مورد بررسی قرار می‌دهیم.

• آشنایی با گیربکس ‌های صنعتی
• انواع گیربکس صنعتی
  • گیربکس خورشیدی
  • گیربکس حلزونی کاهنده
  • گیربکس هلیکال
• کاربرد گیربکس‌های صنعتی
  • صنعت تولید شکر
  • فولادسازی
  • سیمان سازی
  • صنعت تولید کاغذ
• اصطلاحات مربوط به گیربکس صنعتی
• انتخاب گیربکس صنعتی
  • معرفی گیربکس صنعتی آوکمن (Aokaman)
• جمع بندی

آشنایی با گیربکس‌ های صنعتی

در مقوله آشنایی با گیربکس‌ های صنعتی، این قطعات به عنوان وسایل یا قطعاتی برای تبدیل انرژی و انتقال قدرت معرفی می‌شوند. در این قطعات، انتقال توان مکانیکی از منبع تولیدکننده (موتور) به مصرف کننده (دستگاه) اتفاق می‌افتد. به این ترتیب، سرعت و گشتاور مورد نیاز منبع مصرف کننده تأمین می‌شود. جهت کارکرد مفید این قطعات در دستگاه‌های صنعتی باید به گشتاور مورد نیاز دستگاه توجه شود .

 گیربکس‌ها را می‌توان قطعاتی برای هماهنگ کردن سرعت و گشتاور بین دو منبع موتور و دستگاه مورد نظر تعریف کرد. انتقال نیرو در گیربکس‌های صنعتی از طریق شفت انجام می‌شود. توان تولید شده در موتور باید در شفت ورودی گیربکس‌ها به صورت گشتاور منتقل شود. توان مورد نیاز گیربکس‌های صنعتی را  با استفاده از دستگاه‌های مختلفی می‌توان تولید کرد. ا‌لکتروموتورها، موتورهای گاز سوز، بنزینی و دیزلی، انواع توربین‌ها (گازی، بادی، آبی) و منابع تولید نیروی خورشیدی از جمله این دستگاه‌ها هستند. اجزای تشکیل دهنده گیربکس‌ها عبارتند از:

• چرخ دنده‌ها
• پوسته گیربکس
• شافت ورودی و خروجی
• بلبرینگ
• کاسه نمد

انواع گیربکس صنعتی

از دیگر مقوله‌های مهم در حوزه آشنایی با گیربکس ‌های صنعتی، بررسی انواع آن است. با توجه به نوع دستگاه و انتظارات تعریف شده از این قطعه، انواع مختلفی از گیربکس‌های صنعتی معرفی می‌شوند. بنابراین، بهتر است تا پیش از هر چیز با انواع گیربکس صنعتی آشنایی پیدا کرد.

در یک دسته بندی کلی، گیربکس‌های صنعتی به دو گروه افزاینده و کاهنده طبقه بندی می‌شوند. عملکرد نوع کاهنده این قطعات، افزایش گشتاور خروجی و کاهش سرعت است. در حالیکه، نحوه عملکرد گیربکس صنعتی افزاینده با کاهش گشتاور و افزایش سرعت معرفی می‌شود. گشتاور همان نیرویی است که باعث چرخش یک جسم حول یک محور می‌شود. در گیربکس‌های مختلف با استفاده از فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی می‌توان این ویژگی را محاسبه کرد.

·  گیربکس خورشیدی

در حوزه آشنایی با گیربکس‌ های صنعتی، نام گیربکس‌های خورشیدی بیش از سایر انواع آنها به چشم می‌خورد. در این گیربکس‌ها یک چرخ دنده در وسط و سه چرخ دنده در اطراف آن قرار گرفته اند. چرخ دنده وسط را خورشید و سه تای اطراف آن را سیاره‌ها می‌نامند. برای دریافت بهترین عملکرد در گیربکس خورشیدی باید ویژگی‌هایی چون توان الکتروموتور، دور خروجی و تعداد دندانه‌های آن مورد توجه قرار گیرند. در این ارتباط، توان ورودی و خروجی گیربکس نیز پارامترهای مهم محسوب می‌شوند که با استفاده از فرمول محاسبه توان گیربکس  قابل سنجش و ارزیابی هستند.

گیربکس‌های خورشیدی در زمره پرمصرف ترین انواع این قطعات صنعتی به شمار می‌آیند. از مزایای این نوع گیربکس می‌توان به قابلیت کاربری آنها در دورها و توان‌های بالا اشاره کرد. راندمان، توان و دقت بالا، استحکام و دوام مناسب گیربکس‌های خورشیدی از دیگر مزایای این گروه محسوب می‌شود. با استفاده از این نوع گیربکس‌ها در دستگاه‌هاسی صنعتی، عمر مفید آنها افزایش می‌یابد.

· گیربکس حلزونی کاهنده

این نوع گیربکس‌ها به دلیل استفاده از یک چرخ دنده حلزونی با قطر زیاد به این عنوان نامگذاری شده اند. حرکت دورانی بخش حلزونی به عنوان عامل محرک یک چرخ دنده دیگر یا سایر قطعات محرک عمل می‌کند. عمده کاربرد این گیربکس‌ها در صنایع سنگینی چون مواد شیمیایی، مواد معدنی و تولید کود تعریف می‌شود. با توجه به نسبت تبدیل متفاوت این گروه، لازم است تا انتخاب و خرید آنها با توجه به نیاز دستگاه انجام شود.

· گیربکس هلیکال

در زمینه آشنایی با گیربکس ‌های صنعتی، نوع هلیکال برای بسیاری از صنعتگران بسیار پرطرفدار محسوب می‌شود. در گیربکس‌های هلیکال، چرخ دنده‌ها به صورت مارپیچی قرار گرفته اند. نحوه کار گیربکس صنعتی هلیکال افزایش گشتاور در قسمت خروجی با افزایش دور است. سایز کوچک، توان مصرفی پایین، حجم اندک و آلودگی صوتی پایین از جمله ویژگی‌های مثبت گیربکس‌های هلیکال است. علاوه بر این، عمر مفید این گروه از گیربکس‌ها، به دلیل ساییده شدن اندک چرخ دنده‌ها، در رتبه بالایی قرار می‌گیرد. گیربکس‌ هلیکال را می‌توان در زاویه ای خاص فیکس کرد. به طوری که حرکت دندانه‌های آن به صورت یکنواخت و در جهتی ثابت ممکن باشد. این حرکت یکنواخت برای یک پریود زمانی مشخص قابل تکرار است. موارد کاربرد این گروه از گیربکس‌ها عبارت است از:

• کارخانه‌های تولید سیمان
• کارخانه‌های سنگ شکن
• صنایع تولید لاستیک
• پلاستیک سازی

کاربرد گیربکس‌های صنعتی

انواع کاربرد گیربکس صنعتی یکی از روش‌های نامگذاری این قطعه پرکاربرد است. به عبارت دیگر، با توجه به نوع کاربرد گیربکس‌های صنعتی در صنایع مختلف، آنها را گروه بندی می‌کنند. بر این اساس انواع آنها را می‌توان به صورت زیر دسته بندی کرد:

·  صنعت تولید شکر

آشنایی با گیربکس ‌های صنعتی قابل کاربری در صنعت تولید شکر جهت دریافت راندمان مناسب، اتلاف کمتر انرژی و افزایش درصد بهره وری مهم تلقی می‌شود. در این صنعت دو گیربکس خورشیدی و هلیکال گزینه‌های کاربردی معرفی می‌شوند. با استفاده از این نوع گیربکس‌ها می‌توان گشتاور و سرعت نیروی تولید شده توسط موتور را مدیریت کرد.

· فولادسازی

در صنعت تولید فولاد ویژگی‌های مهمی چون قدرت و ظرفیت و دقت بالای گیربکس‌ها مهم تلقی می‌شوند. با توجه به ویژگی‌های ذکر شده، گیربکس‌های خورشیدی و پینیون انواع مفید این قطعات برای صنعت فولادسازی معرفی می‌شوند. با کاربری این نوع گیربکس‌ها می‌توان عملکردی پایدار و حرکتی نرم را ایجاد کرد.

·  سیمان سازی

در صنعت تولید سیمان از گیربکس‌های بسیار قوی استفاده می‌شود که گشتاور زیادی را تحمل می‌کنند. از این رو آشنایی با گیربکس‌ های صنعتی با ویژگی کارایی بالا در این صنعت ضرورت دارد. با توجه به اندازه و قدرت بسیار بالای موتورهای مورد استفاده در این صنعت، گیربکس‌های هلیکال و شافت مستقیم انواع مفیدی در صنعت سیمان به شمار می‌آیند. با استفاده از این نوع گیربکس‌ها می‌توان از گشتاور تولیدشده در موتور بهترین خروجی را دریافت کرد.

·  صنعت تولید کاغذ

به طور معمول در صنعت تولید کاغذ گیربکس‌ها جهت کنترل نیرو و سرعت ماشین تولید کاغذ کاربرد دارند. گیربکس‌های خورشیدی بهترین نوع این قطعات برای صنعت ذکر شده تعریف می‌شوند.

اصطلاحات مربوط به گیربکس صنعتی

برای خرید یک قطعه صنعتی لازم است تا درباره اجزای مختلف آن قطعه و عملکرد هر یک اطلاعات کافی داشت. این موضوع در مورد خرید گیربکس‌های صنعتی نیز می‌تواند مفید باشد. بنابراین، بهتر است تا ضمن آشنایی با گیربکس‌ های صنعتی درباره اجزا و اصطلاحات فنی این قطعه دانش کافی داشت.

شافت ورودی، شافت خروجی و نسبت تبدیل کل گیربکس از جمله آیتم‌های قابل توجه در ارتباط با این قطعه صنعتی هستند. شافت ورودی بخشی از گیربکس‌های صنعتی است که عملکرد آن به ورود نیرو از موتور به محفظه چرخ دنده‌ها مربوط می‌شود. شافت خروجی نیز بخشی است که در انتقال قدرت نقش دارد. این شافت در مقایسه با شافت ورودی سرعت چرخش کمتری دارد.

نسبت تبدیل، کمیتی است که با توجه به دو ویژگی دور ورودی و خروجی گیربکس تعیین می‌شود. این کمیت از دو طریق قابل محاسبه است. در روش اول، نسبت تبدیل از طریق شمارش تعداد دندانه‌های چرخ دنده ورودی و خروجی محاسبه می‌شود. برای محاسبه این کمیت باید تعداد دندادنه‌های خروجی گیربکس را به تعداد دندانه‌های ورودی آن تقسیم کرد.

روش دوم محاسبه نسبت تبدیل با اندازه گیری قطر چرخ دنده ورودی و خروجی انجام می‌شود. در این روش هم باید قطر دندانه خروجی را به قطر چرخ دنده ورودی تقسیم کرد.

روش دوم محاسبه نسبت تبدیل با اندازه گیری قطر چرخ دنده ورودی و خروجی انجام می‌شود. در این روش هم باید قطر دندانه خروجی را به قطر چرخ دنده ورودی تقسیم کرد.

انتخاب گیربکس صنعتی

یکی از نکات مهم جهت افزایش راندمان و دوام و کارایی مفید دستگاه‌های صنعتی، انتخاب گیربکس مناسب است. در این گزینش پارامترهای زیر را باید مورد توجه قرار داد:

• توان مورد نیاز
• شرایط محیط کاری (رطوبت، دما)
• نوع ماشین مورد کاربرد
•  مشخصات فنی موتور محرک
•  آرایش محورهای انتقال قدرت
• نحوه انتقال دور بین گشتاور و موتور

در حال حاضر برندهای مختلفی در زمینه این قطعه صنعتی تولید و روانه بازار شده اند. موتور گیربکس آوکمن به عنوان یکی از برندهای برتری است که در ادامه توضیحات بیشتری درباره آن ارائه می‌دهیم.

معرفی گیربکس صنعتی آوکمن (Aokaman)

آوکمن یک برند چینی تولیدکننده انواع گیربکس، موتور و قطعات جانبی است. آوکمن از معتبرترین برندهای گیربکس‌های صنعتی با رعایت استانداردهای جهانی محسوب می‌شود. موتور گیربکس‌های این برند دارای گارانتی 18 ماهه و انواع گواهی نامه‌های بین المللی است. از ویژگی‌های فنی این قطعه می‌توان به گشتاور تولیدی 2600000-22 نیوتن متر و قدرت 12934-0.4 کیلو وات آن اشاره کرد.

شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد به عنوان نماینده انحصاری این شرکت در ایران فعالیت می‌کند. این شرکت پیشرفته ترین گیربکس‌های صنعتی در اندازه و ظرفیت‌های مختلف را طراحی و اجرا می‌کند. کارشناسان این مجموعه با ارائه مشاوره‌های فنی شما را در انتخاب کارامدترین محصول مورد نیازتان همراهی می‌کنند. در رستاپاد خدمات پس از فروش و خدمات بازرسی محصول در حین ساخت و پس از آن ارائه می‌شود.

جمع بندی

به منظور درک بهتر عملکرد دستگاه‌های مختف در کارخانجات و صنایع مختلف، آشنایی با گیربکس ‌های صنعتی ضروری است. با توجه به تنوع این قطعه صنعتی، جهت انتخاب درست آنها باید پارامترهای ذکر شده در این مقاله مد نظر قرار گیرند. برای دریافت کارکرد حداکثری گیربکس بهتر است این قطعه به صورت مورد بررسی و بازبینی‌ قرار گیرد. در این حالت ضمن رفع نقص و آسیب‌های احتمالیوارد شده با آن، می‌توان بهترین راندمان را از قطعه دریافت کرد.

گیربکس وسیله‌ای مکانیکی برای افزایش دادن گشتاور خروجی موتور و تغییر سرعت آن است. یک سر گیربکس به محور موتور متصل شده و به وسیله پیکربندی چرخ دنده‌ها، سرعت و گشتاور خروجی معین می‌شود. برای شروع حرکت هر نوع موتور، اعم از موتورهای خودرو و موتورهای صنعتی، باید دستگاه از حالت استراحت به شتاب برسد و این امر نیازمند ایجاد گشتاور در موتور است. فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی یک فرمول پیچیده‌ای نیست و شما با استفاده از این فرمول می‌توانید میزان گشتاور خروجی گیربکس‌های صنعتی را پیدا کنید.
اگر نمی‌دانید گشتاور در گیربکس چیست و چه کاری انجام می‌دهد این مطلب را تا انتها مطالعه کنید چرا که در این بخش ما قصد داریم شما را با ماهیت گشتاور گیربکس آشنا کرده و فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی را به شما ارائه کنیم. با در دست داشتن این فرمول می‌توانید انتخاب درستی از گیربکس داشته باشید.

فهرست مطالب

• گشتاور چیست؟
  • چند مدل گشتاور داریم؟
• فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی
• افزایش یا کاهش گشتاور چیست؟
• جمع بندی فرمول محاسبه گشتاور خروجی

گشتاور چیست؟

گشتاور در واقع نیرویی است که می‌تواند موجب چرخیدن جسمی در طول یک محور شود. همان گونه که نیروها موجب سرعت دادن به اجسام سینماتیک خواهند شد، گشتاور هم موجب می‌شود تا اجسام شتاب زاویه‌ای داشته باشند. به طور کلی گشتاور کمیت برداری بوده و جهت بردار آن به جهت نیروها در طول محور بستگی دارد. اگر بخواهیم یک تعریف عمومی از گشتاور ارائه کنیم، باید بگوییم که گشتاور به نیرویی گفته می شود که به جسم وارد می‌شود، این جسم باید از محل نیرو فاصله داشته باشد، حال این فاصله ممکن است یک میکرو متر یا حتی یک میلیونوم متر باشد.

واحدهای اندازه‌گیری گشتاور نیوتون بر متر مربع است و محاسبه نیروی آن پوند بر فوت می‌باشد. این واحدها از ضرب نمودن طول در نیرو به دست می‌آیند. در فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی نیز از این واحدهای اندازه گیری استفاده می شود که این واحدها همگی نشان دهنده مقدار نیروی چرخشی وارد شده است.
برای درک بهتر از مفهوم گشتاور پیش از ارائه فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی باز و بسته شدن لولای درب‌ها را در نظر بگیرید، نیرویی که موجب چرخیدن محور لولا می‌شود، گشتاور است. با در نظر داشتن این مثال کاملاً ملموس معنی گشتاور را به خوبی درک کرده اید. زمانی که در را باز می‌کنید، از قسمت لولا به کناره‌های آن فشار وارد می‌شود تا با نیروی کافی در باز شود. اما زمانی که از دستگیره برای این کار استفاده می‌کنید، درب را با کمترین میزان نیرو باز می‌کنید. اگرچه که در هر دو روش در باز می‌شود، اما افراد اغلب ترجیح می‌دهند تا با نیروی کمتری این کار را انجام دهند که این نیروی کمتر همان دستگیره است. گشتاور در موتور نیز همین نقش را ایفا می‌کند.

چند مدل گشتاور داریم؟

پیش از معرفی فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی خوب است با گشتاورها نیز آشنا شوید. گشتاور می‌تواند پویا یا استاتیک باشد. اگر فردی به درب بسته فشار وارد می‌کند، گشتاور ایستایی در درب ایجاد کرده است چرا که با وجود این نیروی وارد شده، درب در دور لولاها به طور کامل نمی‌چرخد. یا زمانی که با سرعت ثابت روی دوچرخه رکاب می‌زنید، در حال وارد کردن گشتاور ایستایی هستید، چرا که شتابی به وسیله وارد نکرده‌اید. اما اگر به هر موتوری شتاب وارد کنید، بدین معنی است که گشتاور پویا در آن وسیله تولید کرده‌اید.

فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی

محاسبۀ محدودۀ مطلوب سرعت و گشتاور در موتور بر اساس کاربردی که دارند، ممکن است مشکل به نظر برسد اما به طور کلی بر اساس نوع بار و اندازه موتور می‌توان این محدوده را تعیین کرد. گشتاور خروجی در گیربکس‌های صنعتی دغدغه بزرگ بسیاری از افراد است. محاسبه گشتاور در گیربکس‌های مختلف صنعتی مثل گیربکس حلزونی یا خورشیدی به طور یکسان انجام می‌شود. با دانستن فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی می‌توانید این مقدار را در گیربکس‌های مختلف محاسبه کنید. چنانچه بخواهیم گشتاور نیرو را به طور کلی اندازه بگیریم، باید میزان نیرویی که به جسم وارد می‌شود را به دست آوریم. برای این کار باید مولفه‌های فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی را بشناسید:

• گشتاور: T
• نیرو: F
• طول بازو: D

برای محاسبه گشتاور کافی است نیروی محرکه را در مقدار فاصله ضرب کنید. منظور از فاصله شعاع قرقره است. تصور کنید نیرو با وزن 50 کیلوگرم و شعاع 10 سانتی متر است، با ضرب این دو عدد می‌توان نتیجه گرفت که میزان گشتاور 500 کیلوگرم سانتی متر بوده، یا با توجه به اینکه هر نیوتون معادل ده کیلوگرم سانتی متر است، گشتاور معادل 50 نیوتون متر می‌شود.
توجه داشته باشید که بالاترین و حداکثر میزان گشتاور الکتروموتورها یا موتورهای احتراقی در دورهای پایین ایجاد خواهند شد چرا که در این دورها اصطکاک بسیار کمتری وجود دارد. برای اینکه میزان گشتاور را در موتورهای الکتریکی به دست آوریم می‌توانیم از روش ذیل استفاده کنیم:

Kw × 9550 ÷ rpm = n.m

بنابراین نتیجه می‌گیریم که موتورهایی که دور پایین و قدرت برابر دارند، گشتاور بالایی تولید نمی‌کنند. لازم به ذکر است که گشتاور می‌تواند امکان حرکت در نوردهای صنعتی و نوار نقاله‌ها را بدهد.

افزایش یا کاهش گشتاور چیست؟

حال که با فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی آشنا شدید و طریقه به دست آوردن میزان گشتاور را در گیربکس‌های صنعتی را دانستید، خوب است بدانید بعضی اوقات، ممکن است نیاز به زیاد کردن یا کم کردن میزان گشتاور داشته باشید، برای این کار آنچه که در این بخش گفته می‌شود را با دقت مطالعه کنید.

شما می‌توانید طول اهرم را نسبت به نیرویی که به جسم وارد می‌کنید، زیاد یا کم کنید. در مثال لولای در، این کار با فشار دادن درب از بخش کناری لولا و همچنین دستگیره در اتفاق می‌افتد. به همین ترتیب، گشتاوری که به وسیله یک موتور تولید می‌شود نیز می‌تواند توسط چرخ دنده‌ها کاهش یا افزایش یابد. علاوه بر این، چرخ دنده می‌تواند برای عملکرد بهتر در وسایل تنظیم شوند. چرخ دنده‌ها قابلیت تنظیم شدن را دارند تا گشتاور کافی را در دورهای چرخش موتور ایجاد کنند.

جمع بندی فرمول محاسبه گشتاور خروجی

این روزها نام گیربکس را در کسب و کارهای مختلف به وفور شنیده‌اید. وظیفه اصلی این دستگاه پرکاربرد انتقال قدرت است. در گیربکس‌های صنعتی گشتاور و سرعت به همدیگر تبدیل می‌شوند، به عبارت دیگر در این گیربکس‌ها با کاهش دادن سرعت خروجی، گشتاور خروجی بیشتر شده و با افزایش آن گشتاور نیز کم می‌شود. دستگاه‌های زیادی هستند که می‌توانند توان مورد نیاز در گیربکس‌ها را تامین کنند. مثلاً موتورهای دیزلی، موتورهای گازسوز، موتورهای بنزینی، الکترو موتورها، توربین‌های گازی، موتورهای جت و توربین‌های بخار که در آن‌ها از گیربکس صنعتی استفاده می‌شوند. با دانستن فرمول محاسبه گشتاور خروجی گیربکس صنعتی می‌توان میزان گشتاور خروجی را در این وسیله به دست آورد.

اگر به دنبال خرید گیربکس صنعتی هستید همین حالا با شماره 33183-026 تماس بگیرید. مشاوران شرکت مهندسی نوآوران رستاپاد شما را در خرید بهترین وسیله راهنمایی می کنند. منتظر شما در رستاپاد هستیم.

در زبان فارسی گیربکس به معنی جعبه دنده است اما در اصطلاح صنعتی، به معنی ابزارهایی است که دارای سیستم قدرت هستند و می‌توانند بین موتور که تولیدکننده توان است و مصرف کننده آن ارتباط برقرار کنند. مصرف کننده‌های توان دستگاه‌های میکسر، تیکنر و از این دسته دستگاه‌ها هستند. برای انتخاب گیربکس و انواع آن باید ابتدا با مفاهیم کلی آن آشنا شوید.

وظیفه اصلی این دستگاه ایجاد تغییراتی در گشتاور و سرعت دوران مورد نیاز برای بخش‌های صنعتی است. به عبارت دیگر این ماشین‌ها یا قطعات، پس از موتور بر سر راه وسیله‌های صنعتی قرار گرفته و به وسیله آن می‌توان نسبت به مکانیزمی داخلی گیربکس، گشتاوری که برای دستگاه مورد نیاز است را به دست آورد. گیربکس‌ها انواع مختلفی دارند. در این مقاله انتخاب گیربکس و انواع آن را با هم بررسی خواهیم کرد.

فهرست

• آشنایی با گیربکس صنعتی
• انواع گیربکس
  • گیربکس حلزونی
  • گیربکس شافت مستقیم یا هلیکال
  • گیربکس آویز
• عوامل مهم در انتخاب گیربکس و انواع آن
• جمع بندی

آشنایی با گیربکس صنعتی

شاید شما هم با شنیدن نام گیربکس، تصور کنید که این وسیله تنها در موتور خودرو به کار می‌رود اما انواع مختلف دیگری از گیربکس‌ها هستند که در دستگاه‌ها و ماشین آلات صنعتی به کار می‌روند که به آن‌ها گیربکس‌های صنعتی می‌گویند. این گیربکس‌ها برای انتقال دادن قدرت در دستگاه‌های صنعتی کاربرد دارند. در این قطعه، گشتاور و سرعت به هم تبدیل می‌شوند. بدین صورت که با کاهش سرعت، گشتاور خروجی افزایش پیدا می‌کند.

به همین علت است که میزان مدولاسیون در چرخ دنده‌ها در بخش‌های متوالی افزایش پیدا می‌کند.‌ در این نوع گیربکس‌ها میزان اختلاف میان توان ورودی و توان خروجی به مقدار راندمان گیربکس وابسته است. اغلب چه گیربکس راندمان بالایی دارند. به عنوان مثال اگر راندمان یک گیربکس صد در صد باشد، میزان توان ورودی و توان خروجی یکسان است. هر چقدر راندمات گیربکس کاهش پیدا کند، میزان توان به پارامترهایی مانند صدا، ارتعاش و دما تبدیل می‌گردد.
کاربرد گیربکس‌ها متفاوت هستند و در سرتاسر دنیا این قطعه، جزء قطعات گران قیمت و از تجهیزات حساس به شمار می‌رود. به همین دلیل است که توصیه شده برای انتخاب گیربکس و انواع آن دقت کافی را به خرج داده و انتخاب این قطعه را به عهده مهندسین خبره و دست اندرکاران صنایع بگذارید. تغییراتی که در گشتاور و سرعت گیربکس ایجاد می‌شود در طراحی، دانش فنی و نوع متریال آن تاثیرگذار است. پارامترهایی در گیربکس‌ها هستند که باید به هنگام خرید به آن‌ها توجه کرد. این پارامترها شامل بررسی اجزای گیربکس، توان و قدرت است.

انواع گیربکس

گیربکس‌های صنعتی از لحاظ موتوری به چند دسته اصلی تقسیم بندی می‌شوند. در ادامه با انواع گیربکس‌ها بیشتر آشنا می‌شوید:

گیربکس حلزونی

این نوع گیربکس از رایج‌ترین و متداول‌ترین گیربکس‌ها در صنعت است. گیربکس حلزونی را از یک عدد ماردون فولادی بسیار سخت و سنگ خورده می‌سازند. چرخ دنده‌های حلزونی آن اغلب از جنس برنز ریخته‌گری هستند. گیربکس حلزونی در بازار به گیربکس معکبی نیز مشهور است و حرکت سینماتیک خودش را چرخ دنده و ماردون تامین می‌کند. این نوع گیربکس به علت زاویه خروجی و ساختاری که دارد کاربردهای زیادی در صنایع دارد.

همچنین به علت کارکرد بسیار نرم آن در سیستم‌های بالابر و آسانسورها کاربرد فراوانی دارد، چرا که در آسانسورها باید راه اندازی و گشتاور بسیار نرم باشد. گیربکس‌های حلزونی در سیستم انتقال مواد کوچک و کانوایرها نیز نقش مهمی دارد. یکی از مهم ترین فاکتورها در این گیربکس‌ها این است که در نسبت تبدیل بالای 30 دارای خاصیت برگشت پذیری هستند. یکی دیگر از مزیت های این نوع دستگاه قابلیت نصب شدن در هشت حالت مختلف است که این امر موجب استفاده بسیار راحت این قطعه می‌گردد.

گیربکس شافت مستقیم یا هلیکال

این گیربکس دارای تعداد زیادی چرخ دنده بوده و دارای ساختما هلیکال یا مارپیچی است. به همین دلیل به آن گیربکس هلیکال گفته می‌شود. چرخ دنده‌های آن از نوه ساده اما امتداد پروفیل‌های مورب است. انتقال نیرو در آن نیز با توجه به نوع جعبه دنده صورت می‌گیرد.

به دلیل کم بودن صدا و همچنین درگیری نرم میان چرخ دنده‌ها، از این گیربکس در سیستم انتقال نیرو استفاده می‌کنند. این وسیله می‌تواند در توان‌های بالاتر و  دورهای بالا استفاده شوند. اساس کار این قطعه نیز بر این اساس است که با کاهش یافتن دور، گشتاور در بخش خروجی زیاد می‌شود. این نوع گیربکس بر طبق نحوه اتصال به سه بخش، فلنچ دار، پایه دار یا هر دو دسته بندی می‌شود.

گیربکس آویز

این نوع گیربکس‌ها به علت چند محور بودن، نسبت تبدیل بسیار بالایی دارند که همین امر موجب شده گشتارو بالایی داشته باشند. در مواردی که دستگاه به گشتاور بالا و کارکردهای دائمی نیاز دارد، مانند سیستم محرک خطی یا میکسرها، این گیربکس استفاده بسیار خوبی دارد. گیربکس آویز مانند نوع هلیکال امتداد پروفیل موربی به نسبت امتداد شفت داشته و تنها تفاوت آن‌ها با هم ساختار چندین محوری موازی گیربکس آویز است. گیربکس‌های کرانویل پینیون، خورشیدی، دور متغیر، اکسترودر از دیگر انواع گیربکس‌ها هستند که دارای ویژگی‌های متعددی بوده و در صنایع مختلف کاربرد دارند.

عوامل مهم در انتخاب گیربکس و انواع آن

گیربکس صنعتی نقش مهمی در تبدیل نیروهای مکانیکی به قدرت دارند. در نتیجه جهت بالا بردن راندمان کاری و همچنین افزایش طول عمر مفید انواع دستگاه‌های صنعتی مناسب است. به همین جهت برای انتخاب گیربکس و انواع آن باید نکاتی را در نظر داشته باشید. این نکات شامل شرایط کاری دستگاه، روغن کاری، نحوه نصب، روانکاری و موقعیت نصب آن است. سایر نکاتی که باید به هنگام خرید یک گیربکس بدان توجه کنید عبارت است از:

• نوع ماشینی که در آن قرار است گیربکس نصب شود.
• شرایط کاری گیربکس مانند میزان رطوبت، گرد و خاک، آب و هوا و سایر عوامل محیطی
• نوع موتور محرک و همچنین مشخصات
• نحوه آرایش محور انتقال قدرت
• نوع انتقال دور میان موتور و گشتاور که می‌تواند به وسیله کوپلینگ، دور متغیر، کلاچ یا به طوور مستقیم باشد.
• میزان بار شعاعی یا محوری و موارد ایجاد آن

نکات مهم در انتخاب گیربکس و انواع آن

• برای اینکه روغن کاری را به طور درست انجام دهید اگر حالت نصب گیربکس غیر از حالت B3 است، باید وضعیت نصب را از قبل مشخص نمایید. اکثر گیربکس‌ها به صورت پیشفرض بر اساس حالت B3 طراحی و تولید می‌شوند. مشخص نکردن این وضعیت در زمان سفارش گیربکس ممکن است موجب روغن کاری نادرست و در نتیجه کاهش یافتن عمر مفید دستگاه شود.
• ممکن است بعضی گیربکس‌ها نیاز به روانکاری داشته باشند. برخلاف آن دسته از گیربکس‌هایی که به روانکاری نیاز ندارند، برخی از آن‌ها دارای وضعیتی هستند که باید به صورت دائمی روانکاری شوند. این نوع گیربکس دارای تزار، هواکش و همچنین محل تخلیه روغن هستند. توجه داشته باشید که برای استفاده از این قطعه باید به مقدار مشخصی که در جدول روغن کاری وجود دارد روغن استفاده کنید.
• انتخاب روغن برای روغن کاری گیربکس امر بسیار مهمی است که بسته به اندازه گیربکس مقدار آن متفاوت است. روغن معدنی اغلب در دمای بین صفر الی 30 درجه باید استفاده شود. اگر میزان دما تا 35 درجه افزایش یابد، باید از روغن‌هایی که ویسکوزیته بالایی دارند استفاده کنید. در درجه‌های کمتر از صفر نیز ار روغنی با ویسکوزیته پایین بهتر است استفاده شود.
• سرویس فاکتوری یکی از عواملی است که ممکن است نام آن را نسبت به سایر پارامترهای موثر در انتخاب گیربکس و انواع آن کمتر شنیده باشید. این سرویس در بعضی از گیربکس‌ها تعیین شده تا انجام سرویس‌کاری آن به صورت دوره ای صورت بگیرد.
• مرحله بعدی در انتخاب انواع گیربکس سایز آن است که باید به طور اصولی انتخاب شود تا بتواند حداکثر بار مجاز را انتقال دهد. اگر باری که در گیرکس بکار می‌گیرید بیشتر از حد مجاز آن باشد، گیربکس برای مقاومت در برابر این بار اضافی، آسیب بیشتری را تحمل می‌کند. بنابراین باید گیربکس بزرگتری را انتخاب نمایید.
• یکی از پارامترهای مهم در هنگام انتخاب کردن گیربکس، دور خروجی گیربکس است. این عامل نقش مهمی در مقدار گشتاور خروجی دارد.

جمع بندی

گیربکس‌ها انواع مختلفی دارند که از مهم ترین آن‌ها می‌توان به گیربکس خورشیدی، گیربکس حلزونی، گیربکس شافت مستقیم، گیربکس آویز و کرانویل پینیون اشاره نمود. همانند همه تجهیزات مکانیکی و صنعتی، روی گیربکس نیز ورقی از جنس فلز نصب شده که روی آن مشخصات و اطلاعات آن را می‌نویسند. برای انتخاب گیربکس و انواع آن لازم است این اطلاعات را به دقت مطالعه نمایید. این اطلاعات شامل، لوگو، شرکت سازنده، توان گیربکس، شماره سریال، تاریخ ساخت، نسبت تبدیل، نوع روانکاری، سرعت، وزن گیربکس و مقدار روانکاری است. در بعضی موارد پارامترهایی مانند وزن بدون روغن، وزن با روغن، دبی جریان روغن و اطلاعات تماس نیز ثبت می‌شود.

برای خرید انواع گیربکس صنعتی با شماره 33183-026 تماس بگیرید. مشاوران شرکت مهندسی فناوران رستاپاد به شما انواع گیربکس ها و مناسبت‌ترین قیمت ها را پیشنهاد خواهند کرد. منتظر شما در رستاپاد هستیم.

یکی از اصلی‌ترین استانداردهای گیربکس صنعتی در سیستم‌هایی که به موتور متکی هستند، طریقۀ انتقال قدرت آن‌هاست. گیربکس یکی از قطعه‌های پرکاربرد و اصلی در صنایع مختلف است که وظیفۀ عمدۀ آن انتقال دادن نیرو و توان از چرخ دنده به چرخ دندۀ دیگر است. در واقع گیربکس قادر خواهد بود تا مولفه‌های سرعت و گشتاور را به یکدیگر تبدیل کرده تا به وسیلۀ این ویژگی منحصر به فرد بتواند در زمان مناسب گشتاور و سرعت مورد نظر را به وجود آورد. امر مهمی که وجود دارد این است که در تمام گیربکس‌ها ارتباط بین سرعت دورانی و گشتاور برعکس هستند.
در این مطلب شما را با استانداردهای گیربکس صنعتی و انواع گیربکس ها آشنا خواهیم کرد.

فهرست مطالب

• معرفی گیربکس‌های صنعتی
• انواع گیربکس‌های صنعتی
• آشنایی با استانداردهای گیربکس صنعتی
  • استاندارد AGMA 421.01
  • استاندارد AGMA 4210.5
• استانداردهای گیربکس صنعتی در هنگام نصب
• استانداردهای گیربکس صنعتی از لحاظ فیزیکی
• مولفه‌های مهم در انتخاب گیربکس صنعتی
• جمع بندی

معرفی گیربکس‌های صنعتی

پیش از آنکه با استانداردهای گیربکس صنعتی آشنا شوید، خوب است در مورد این گیربکس‌ها، ویژگی‌ها و همچنین انواع آن بیشتر بدانید. گیربکس در زبان فارسی به معنی جعبه دنده می‌باشد.گیربکس‌های صنعتی تاثیرات بسیار زیادی در واحدهای تولیدی داشته‌اند و وجود آن‌ها موجب شده که در کارایی آن‌ها بهبود قابل توجهی دیده شود. گیربکس‌ها تجهیزات بسیار مهمی در کارخانه‌جات مختلف به شمار می‌روند. گیربکس کار انتقال قدرت از یک ماشین به ماشینی دیگر را انجام می‌دهد و در این حین ما  میزان گشتاوری که برای دستگاه مورد نیاز است را خواهیم دانست. در واقع گیربکس می‌تواند نیروی مکانیکی از یک موتور را به یک دستگاه انتقال دهد.

در اجزای تشکیل دهنده گیربکس‌ها چرخ‌ دنده‌هایی وجود دارد که کوچکترین آن‌ها را پینیون و بزرگترین آن‌ها را گیر و یا دنده می‌نامند. گشتاور و سرعت هر چرخ دنده به گشتاور و سرعت چرخ دندۀ مقابل آن بستگی دارد. گشتاور در حقیقت نیرویی بوده که به دنده به صورت چرخشی وارد می‌شود، ترکیب این نیروها در چند چرخ دنده موجب می‌شود تا از یک طرف گشتاور و نیرو و سمت دیگر شافت به گیربکس منتقل شوند. مثلاً دو دنده را در نظر بگیرید، همانطور که می‌دانید دندۀ کوچک یا پینیون دارای سرعت چرخ بالایی است و گشتاور کمتری می‌تواند تولید کند و دنده مقابل آن نیز سرعت کمتر و گشتاور بیشتر خواهد داشت. از این طریق می‌توان نسبت تبدیل گیربکس را به راحتی از نسبت چرخش این دو دنده به دست آورد. گیربکس‌های صنعتی انواع مختلفی دارد که در ادامه به آن‌ها اشاره خواهیم کرد.

انواع گیربکس‌های صنعتی

در مبحث استانداردهای گیربکس صنعتی خوب است اطلاعات کافی در مورد انواع گیربکس‌ها داشته باشید. این گیربکس‌ها به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

1. گیربکس کاهنده:
   گیربکس کاهنده میان متحرک و موتور قرار گرفته و با کاهش یافتن دور الکتروموتور، دور خروجی و گشتاور تامین می‌شود. در خروجی این گیربکس قدرت بالا و سرعت کم را مشاهده خواهید کرد.
2. گیربکس افزاینده:
   این گیربکس‌ها همان گیربکس‌های کاهنده هستند که میان متحرک و موتور قرار گرفته اما اغلب سرعت بالاتر و قدرت کمتری دارند. از این نوع کیربکس در صنایع پالایشگاهی و نیروگاهی استفاده می‌شود چرا که در این صنایع به دور بالا نیاز است.

آشنایی با استانداردهای گیربکس صنعتی

از آنجایی که گیربکس یک قطعه بسیار پرکاربرد و مهم در میان اجزای مکانیکی است، هر چه این قطعه با استانداردها مطابقت بیشتری داشته باشد و طبق اصول استاندارد طراحی و سپس تولید شده باشند عمر بالاتر و بازدهی بسیار بیشتری دارد و دیگر نیازی به اصلاح و توقف در تولید نیست. به همین دلیل است که استانداردهای گیربکس صنعتی در تولید آن اهمیت بسیار زیادی دارند.

استاندارد AGMA 421.01

نخستین بار در اکتبر 1943 میلادی استانداردهای گیربکس صنعتی به وسیله تولیدکنندگان چرخ دنده در آمریکا به طور آزمایشی عرضه شد که همان مورد قبول واقع شد و با نام استاندارد AGMA 421.01 شناخته شد. این استاندارد فرمول‌هایی دارد که می‌توان تنش‌های مجاز را بر حسب اسب بخار محاسبه نمود. علاوه بر این، استانداردهای گیربکس صنعتی دارای جدولی بوده که ضریب کاربردی بر روی آن نگارش شده است. همچنین این استاندارد دارای محتوایی بوده که در عملیات حرارتی گیربکس توانایی بازنگری را نشان می‌دهد.

استاندارد AGMA 4210.5

در استانداردهای پیشین اشتباهات چاپی زیادی بود که همین امر موجب شد این استاندارد در سال 1957 اصلاح شود. پس از آن دو سال بعد بررسی‌های دقیقی بر روی این استاندارد انجام شد و در خلال آن متخصصین و کارشناسان تصمیم گرفتند تا این استاندارد را بازنگری کنند و سپس استاندارد جدیدی با نام استاندارد AGMA 421.05 در میان استانداردهای گیربکس صنعتی ایجاد شد که هدف آن توسعه دادن صنعت، طراحی آن و تولید بود. در نهایت در سال 1963 میلادی 22 اکتبر منتشر شد و با بر طرف کردن نقض‌های استانداردهای پیشین عرضه گردید.

بر اساس این نوع استاندارد گیربکس‌های صنعتی هلیکال باید شرایطی داشته باشند. در گیربکس تک مرحله‌ای میزان سرعت خطی باید هم اندازه یا بیش از 35 متر بر ثانیه بوده باشد. علاوه بر آن میزان سرعت دورانی نباید بالاتر از 4500 دور بر ثانیه باشد. در این گیربکس‌ها عملکرد به نحوی است که سرعت خطی گام در یکی از مراحل هم اندازه یا بیش از 35 متر بر ثانیه بوده و سرعت خطی گام نیز در سایر مراحل از 5 متر بر ثانیه نباید کمتر باشد. 

نوعی دیگری گیربکس وجود دارد که دارای سرعت زاویه بیش از چهار هزار دور در هر دقیقه دوران دارد و به همین دلیل است که این نوع گیربکس مورد توجه متخصصین و کارشناسان قرار گرفته است. فرآیند تولید و ساخت این مدل گیربکس با گیربکس ساده با سرعت دوران پایین، کاملاً متفاوت است. یکی از این تفاوت‌ها عملیات حرارتی و تلرانس انجام شده روی گیربکس است.

استانداردهای گیربکس صنعتی در هنگام نصب

برای نصب گیبرکس صنعتی استانداردهایی وجود دارد که با رعایت آن در هنگام نصب شما استانداردهای گیربکس صنعتی را رعایت کرده‌اید. این استانداردها عبارتند از:

• برای جلوگیری از ارتعاش، باید گیربکس را به پایه‌ای مسطح پیچ کرد.
• چنانچه احتمال ضربه یا گیرپاش را می‌دهید، باید از محدودکننده گشتاور نیرو، کلاچ یا کوپلینگ هیدرولیکی استفاده کنید.
• اگر قصد دارید، گیربکس را رنگ کنید، کاسه نمد را به خوبی بپوشانید تا خراب نشود.
• تلورانس ماشین‌کاری در چرخ زنجیر که بر روی محور ورودی و خروجی نصب می‌گردد باید با استاندارد ISO H7 مطابقت کامل داشته باشد. محور گیربکس رزوه و سوراخ‌دار شده باشد تا بتوان روی چرخ زنجیر یا چرخ دنده، مهره‌ها را ببندید.
• برای جلوگیری از گریپاژ یا اکسید شدن قطعات باید پیش از نصب سطوح را گریس کاری و تمیز کرد.
• پیش از راه اندازی گیربکس، اطمینان حاصل نمایید که سطح روغن آن درست باشد. زمانی که گیربکس را روغن کاری کردید دیگر نیاز به نگهداری مجدد نمی‌باشد.
• سعی کنید روغن را در فاصله‌های زمانی منظم چک کنید و پس از چهار هزار ساعت کارکرد آن را تعویض کنید.
• اگر گیربکس شما در هوای مرطوب قرار گرفته است، بهتر است روغن آن را زیاد بریزید.

استانداردهای گیربکس صنعتی از لحاظ فیزیکی

گیربکس‌های صنعتی با توجه به مدل و نوع تولیدکننده دارای اجزای فیزیکی مختلفی هستند. از استانداردهای گیربکس صنعتی مواد تشکیل دهنده آن است، این مواد شامل، آلومینیوم، برنج، آهن و مس است همچنین بعضی از گیربکس‌ها ممکن است از مواد پلاستیکی همانند نایلون یا پلی کربنات باشد. علاوه بر مواد تشکیل دهنده گیربکس، دندانه‌های گیربکس نیز نقش بسیار مهمی در عملکرد، سرعت کلی و گشتاور دستگاه دارد.

گیربکس‌های ساده را اغلب در سرعت پایین به کار می‌گیرند، چرا که سرو صدای زیادی داشته و کارایی کمی نیز دارند. گیربکس‌های مارپیچی نیز در کاربردهای سرعت بالا استفاده می‌شوند. عملکرد این نوع گیربکس کمتر بوده و کارایی کلی آن نسبت به سایر گیربکس‌ها بیشتر است. با دانستن استانداردهای گیربکس صنعتی می‌توانید عملکرد این دستگاه را بهبود بخشیده و مدت طولانی‌تری از آن استفاده کرد.

مولفه‌های مهم در انتخاب گیربکس صنعتی

حال با استانداردهای گیربکس صنعتی تا بدین جا آشنا شدید، اگر می‌خواهید گیربکس صنعتی مناسب با کار خود را انتخاب کنید، باید به مولفه‌ها و پارامترهای خاصی توجه کنید. این پارامترها عبارتند از:

• توان ورودی که به معنی قدرت الکتروموتور بوده که با اسب بخار و کیلو وات سنجیده می‌شود.
• دور ورودی که به دور چرخیدن شافت موتور در هر دقیقه گفته می‌شود.
• دور خروجی، که به دور خروجی دستگاه در هر دقیقه می‌گویند.
• گشتاور خروجی، اغلب بر حسب نیوتون متر است.
• نسبت تبدیل که حاصل تقسیم نمودن دور خروجی بر دور ورودی است.
• نوع ماشینی که گیربکس در آن به کار می‌رود.
• درجه حرارت محیط
• رطوبت، استوایی بودن و یخ زدگی
• مشخصات و نوع موتور محرک
• نوع انتقال میان موتور گیربکس
• آرایش محورها
• میزان بار شعاعی

جمع بندی

در صنایع مختلف، قطعات زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرند، یکی از قطعات اصلی گیربکس است. گیربکس‌های صنعتی امروزه به دلیل عملکرد مطلوبی که در دستگاه‌های مختلف دارند مورد توجه قرار گرفته‌اند. تولید و طراحی این قطعات دارای استانداردهایی است که به استانداردهای گیربکس صنعتی معروف هستند. داشتن استاندارد در هر قطعه‌ای اصلی‌ترین بحث در مورد آن است. یعنی اگر دستگاهی تولید می‌شود، برای تولید و راه‌ اندازی آن باید از استانداردهای مطابق با آن پیروی کرد. در غیر این صورت ایمنی افراد و دستگاه به خطر خواهد افتاد.

اگر قصد خرید انواع گیربکس صنعتی را دارید می توانید با شرکت مهندسی فناوران رستاپاد با شماره 31813-026 تماس گرفته و قیمت انواع گیربکس ها را بگیرید. مشاوران ما شما را در خرید بهترین قطعه راهنمایی می‌کنند.